Давайте рассмотрим, какие бывают триммеры и их назначение.

Виды триммеров

Приборы различаются по таким параметрам, как: тип двигателя, мощность, форма штанги и т. д. Главное отличие — это тип используемого двигателя. Используются два вида моторов для косилок:

1. Бензиновые.
   1.1. 2-х тактные.
   1.2. 4-х тактные.
2. Электрические.
   2.1. Сетевые. Работают от сети 220 вольт.
   2.2. Аккумуляторные.

В статье мы будем рассматривать только бензиновые варианты.

Устройство бензинового триммера

Основными конструктивными элементами триммера являются:

1. Двигатель.
2. Бензобак.
3. Стартер. Необходим для запуска двигателя.
4. Кронштейн для крепления ремня.
5. Штанга.
6. Ручка с органами управления.
7. Редуктор. Передаёт вращение вала на насадку.
8. Кожух. Защищает от разлетающейся травы и камней.
9. Насадка. Крепится на выходной вал редуктора.

Стоит разбираться в устройстве триммера, чтобы различить представленные в магазине модели и обнаруживать поломки, если устройство выйдет из строя.

Разборные модели

Длина штанги косилки около двух метров. Её неудобно перевозить в автомобиле, поэтому при необходимости транспортировки, лучше приобрести триммер с разборной штангой. Она делится пополам нажатием на фиксатор. Следует учитывать, что дополнительное усложнение снижает надёжность.

Выбор по характеристикам

Подбирая триммер важно оценить его по нескольким параметрам. В будущем при уборке территории двора или сада, правильный подбор инструмента продлит срок его службы, а вам облегчит работу. Итак, перед покупкой обратите внимание:

• Тип двигателя.
• Мощность.
• Штанга и тип приводного вала.
• Рукоятка.
• Насадка.
• Крепление.

Бензиновые триммеры оснащаются 2-х тактными или 4-х тактными двигателями.

Двухтактные – дешевле, работают на бензине смешанным с маслом. Уровень шума высокий. От мощности зависит длительность непрерывной работы.

Четырёхтактные триммеры стоят дороже, мотор работает тише и не дымит. Нужно масло для смазки. Но так как двигатель 4-х тактный, не придётся разводить бензиновую смесь. Подходит для длительной работы.

Мощность триммера

По мощности триммеры делят на три вида. От неё зависит сфера их применения:

1. Профессиональные. Иногда их называют кусторезами. Мощность от 2,5 л.с. Используются управляющими компаниями, коммунальными службами. Такой прибор справится с порослью лопуха или борщевика, мелкими деревьями. Инструмент рассчитан на длительную работу. Минусы – вес до 12 кг и высокая цена.
2. Полупрофессиональные. Мощность от 1,5 до 2,5 л. с. и время непрерывной работы до 5 часов. Подходят для работы на запущенном неровном участке, покоса бурьяна, высокой травы, заготовки сена. Вес и стоимость средние, детали высококачественные.
3. Бытовые. Малая мощность, до 1,5 л. с. и время работы до 2 часов. Лёгкие, манёвренные устройства для ухода за газоном и небольшим дачным участком. Ими срезают невысокую траву, молодой газон. Прибор нельзя применять на крупных сорняках — это приведёт к перегреву двигателя.

Форма штанги

Штанга – это каркас триммера, соединяющий все элементы. Внутри размещается привод, связывающий двигатель с вращающейся головкой.

Двигатель связан с редуктором жёстким или гибким валом. Выбор бензинового триммера с прямой штангой и жёстким валом позволит не только косить траву, но и спиливать кустарники, ветки, молодые деревья толщиной до 7 см.

Головку изогнутой штанги, легко расположить параллельно земле. Срез от неё ровный, как от газонокосилки на колёсах. Недостаток гнутой штанги в том, что внутри находится гибкий привод. Он деформируется при работе с твёрдым кустарником или порослью и может сломаться. Его применяют на маломощных бытовых моделях.

Ручка управления

Рукояти закрепляются на штанге. Они бывают трёх видов:

1. D-образные. Характерны для компактных бытовых моделей. Владелец держит триммер как лопату, что позволяет ровно подстригать кусты, клумбы и участки со сложным ландшафтом. Минус – быстро устают руки.
2. U-образные. Напоминает велосипедный руль. Подходят для длительной работы. С ними удастся одним движением скосить участок травы шириной около 2 метров.
3. V-образные. Обладают теми же плюсами и минусами, что U-образные.

Рабочий инструмент

Разрешённые насадки для косьбы указываются в инструкции. Не стоит пренебрегать указанными данными. Повышенная нагрузка на вал, редуктор и двигатель приведёт к преждевременной поломке триммера. Виды насадок для скоса травы:

1. Леска. Используется только для срезания газона, лопуха, борщевика. Толщина лески подбирается в соответствии с характеристиками травы.
2. Ножи. Бывают пластиковыми и металлическими. Ими можно косить газон, подравнивать кусты и крупную траву.
3. Пильные диски. Подходят для профессиональных инструментов. Справятся с молодыми деревьями и запущенными участками.

В комплекте могут быть все три вида насадок, но допустимо докупать отдельно, удостоверившись, что они совместимы с триммером.

Крепление

Бензиновый триммер весит 4–12 кг, и при большой территории его сложно держать в руках несколько часов. Задачу по удержанию выполняют специальные ремни.

Плечевой ремень — это стандартная комплектация для многих моделей. Если этот вариант не устраивает, то стоит присмотреться к ранцевым креплениям для триммера с двумя лямками, поясным ремнём и щитком для защиты бедра. Приспособление регулируется, а инструмент легко снимается и цепляется к конструкции.

Другие особенности

Некоторые модели оснащены необязательными функциями, которые заметно облегчают эксплуатацию.

Антивибрационная система облегчает длительную работу. Амортизаторы гасят вибрацию, благодаря чему владелец меньше устаёт.

Пригодятся различные аксессуары: щиток для защиты лица, очки, мерный стакан для смешивания бензина с маслом. Они идут в комплекте или докупаются отдельно.

Отличие мотокосы от триммера

В принципе, это одно и то же устройство — триммер. В переводе с английского trim – обрезать, обрезка. Но первоначально это название использовали по отношению к ручной косилке с леской.

С увеличением мощности двигателей появилась возможность применять различные насадки: диски, пилы, воздуходувки для работы в саду или на другой территории. Такие аппараты стали называть мотокосами.

Плюсы и минусы

Постановка вопроса: «какой триммер лучше: бензиновый, аккумуляторный или электрический», неправильная. У каждого вида есть свои преимущества и недостатки. Конечно бензиновая коса универсальна: независимость от внешних устройств, длительность работы, мобильность – всё это выделяет её. Однако, есть ли нужда переплачивать в два раза за бензиновую модель, когда нужно подстричь лужайку с травой в 1 сотку возле дома. В этом случае достаточно электрической модели небольшой мощности, ведь она дешевле бензиновой.

Электрический или бензиновый

Электрокосы значительно дешевле, но дачники всё равно выбирают бензиновые модели, потому что ими можно работать не только поблизости от розетки. Отсутствует провод, путающийся под ногами и режущийся инструментами.

Ещё одно отличие – мощность. Электрические модели, как правило, слабее, они больше подходят для стрижки негустой газонной травы. У электротриммеров два очевидных плюса: они легче и экономичнее.

Существуют и довольно мощные электрические модели, например, Huter GET 1700B, мощностью 1700 Вт.

Вот что входит в комплект электрического триммера:

Бензиновый или аккумуляторный

Триммеры с аккумулятором удобнее электрических, так как не привязаны к сети. Однако они тяжелее, дороже, ограничены в мощности и времени работы без подзарядки. Их нельзя использовать в дождь.

Бензокосой удастся обработать большую территорию, заросшую крупными сорняками. Минус бензиновых триммеров в том, что для работы нужно горючее и масло, они тяжелее, издают больше шума.

Бензотриммер или бензогазонокосилка

Главное отличие инструментов в том, что триммер нужно держать в руках. Он компактный, поэтому может храниться где угодно и поместиться в легковой автомобиль. Подходит для подстригания травы в сложных зонах, в том числе вокруг деревьев или между грядок. Стоимость относительно низкая.

Газонокосилка мощнее, позволяет обработать огромную территорию. Она больше подходит для подравнивания газона, так как поддерживает единую высоту травы на всём участке. Срезанные растения не разлетаются в разные стороны, а остаются в контейнере. Минусы – высокая стоимость, невозможность работы на неровном ландшафте, громоздкость.

Таким образом, инструменты предназначены для разных целей. Газонокосилка нужна для оформления красивого газона. Триммер – для ухода за изгородью, стрижки сорняков на неровных поверхностях.

В целом бензотриммеры пользуются наибольшим спросом, ну а дачнику может пригодиться пара инструментов.

Выбор по производителям

Многие, ещё до покупки определились, какой фирмы выбрать бензиновый триммер. В этом выборе играют роль советы друзей, знакомых и интернет. От производителя зависит долговечность устройства, обслуживание, доступность сменных деталей. Мы также связываем надежность аппарата с маркой. Самыми надежными бензиновыми триммерами является техника от фирм:

• Makita.
• ECHO.
• STIHL.
• Husqvarna.
• Patriot.
• Champion.
• Partner.
• Forward.
• Oleo Mac.
• Зубр и другие.

При выборе стоит изучить отзывы покупателей, покупать лучше в специализированных магазинах. Менеджеры дадут подержать инструмент в руках, и убедиться в его исправности, а также корректно заполнят гарантийные талоны. К тому же у них обычно есть собственный сервисный центр.

Чтобы устройство прослужило максимально долго, его необходимо своевременно обслуживать: заменять фильтра, свечи, смазывать редуктор.

Популярные марки дачников – «Чемпион» и «Патриот». Плюсы – качественная сборка. «Чемпион» ценится за малый расход топлива и износостойкие детали.

Нельзя сказать, что лучше: триммер «Чемпион» или «Патриот». Сравнение проводят между конкретными моделями. Например, CHAMPION T433-2 и PATRIOT PT 555. Они практически идентичны по характеристикам, но у «Чемпиона» выше пользовательский рейтинг.

Легкие триммеры

Вес бензокос варьируется от 4 до 12 кг. Модели до 6 кг называют лёгкими, такие триммеры подходят для женщин и пенсионеров, которые не смогут долго управляться с громоздким устройством. На вес инструмента влияют:

1. Тип и мощность мотора. Предпочтительны 2-х тактные изделия.
2. Система запуска. Бензиновые триммеры с электростартером удобнее в запуске. Такой триммер можно рекомендовать для женщин. Вместо рывков механического стартера, для запуска двигателя достаточно нажать кнопку «Пуск». Но они тяжелее из-за стартера и аккумулятора.

   

3. Объём бака. Встречаются маленькие модели с баком, вмещающим всего 350 мл. Они легче, но приводят к частым остановкам на дозаправку.

В таблице приведены самые легкие модели.

К лёгким бензиновым триммерам можно отнести: Husqvarna 524R, STIHL FS 131, STIHL FS 94 C-E и PATRIOT PT 3055 Imperial. Они немного тяжелее, но масса не более 6 килограмм.

Недорогие модели

Наименьшая цена характерна для бытовых триммеров. Обычно это китайские или российские бензокосы с мощностью до 1,5 л. с. и весом до 8 кг. Чаще они оснащены только одной насадкой с леской.

Вот некоторые самые дешёвые бензиновые триммеры с высоким пользовательским рейтингом:

1. PATRIOT PT 3555 ES COUNTRY. Мощность – 1,8 л. с. Легкий запуск, антивибрационная система. В качестве насадок используется нож с четырьмя лопастями и леска.
2. HUTER GGT-1500T. 2-х тактный двигатель мощностью 2 л. с. Прочная конструкция с неразборной штангой. В комплекте леска и трёхлопастный нож.
3. CHAMPION T333-2. Двигатель 1,22 л. с. Штанга разбирается. Нож с тремя лопастями и леска.

Выбирая бюджетный бензотриммер, помните о соотношении цены и качества. Товары от неизвестных китайских производителей стоят дешевле, но такой прибор может сломаться после первого запуска.

Триммер для дачи

Для дачи подойдёт бытовая или полупрофессиональная бензокоса. Чтобы правильно выбрать бензиновый садовый триммер, обратите внимание на пару данных:

1. Мощность. При регулярном подстригании газона трава не успевает вырасти и для её скашивания достаточно 700–800 Вт, например, Stiga SBC 226 JD, Husqvarna 122C. Если вы редко бываете на даче и сад успевает прийти в запустение, то потребуется инструмент с мощностью от 1000 Вт.
2. Ширина скашивания. Для газона нужно около 45 см, а для прокоса пространства между грядок – 25–35 см.

Также при выборе стоит оценить эргономику. Ремни должны регулироваться. Неплохо подержать прибор в руках перед покупкой.

Леска или нож

Леска – это самая популярная насадка. Ее плюсы:

• низкая цена;
• простая замена.

Минусы – чувствительность к столкновению с твёрдыми поверхностями. Расход при этом резко увеличивается. Также она не годится для подрезки кустов.

Нож – лишён этих недостатков, с его помощью удастся подровнять зелёную изгородь или заготовить корм для скота. При этом триммер с металлическим ножом уязвим перед случайно попавшимися на пути твёрдыми предметами: камнями, стволами деревьев. Столкновение может привести к поломке вала или редуктора.

У обеих насадок есть свои недостатки, стоит выбрать ту, которая отвечает поставленным целям. Если речь идёт о даче с мягким газоном, то можно не переплачивать за покупку диска и ограничиться леской.

Заключение

Мы рассмотрели все вопросы, на которые стоит обратить внимание при выборе бензинового триммера. В заключение хотим отметить, что не стоит спешить с покупкой — оцените площадь работ, их характер — основываясь на них, выбирайте инструмент. Посмотрите полезное видео о выборе тримера от консультанта магазина.

Запись Подбираем бензиновый триммер для травы впервые появилась Советы по строительству и ремонту.

Итак, у нас обзор лазерного уровня 4D HIBIRU, модель OMNITRONIC 4360. Рассмотрим, кроме конкретных характеристик, комплектацию, плюсы и, конечно, минусы устройства. Начнём с характеристики, так как в обзоре будем обращаться к некоторым данным.

Технические данные

Точность: ± 1 мм/10 м (высокая заявленная точность)

Дальность работы: 30 м (зависит от освещённости)

Диапазон работы компенсатора: ± 3°

Резьба для крепления: 1/4″ на 5/8″

Функция TILT: есть

Класс лазера и длина волны: 532 нм, <1 мВт, класс II

Рабочая температура: -10?C- +50?C

Температура хранения: -20?C — +60?C

Вес комплекта в кейсе: 2,8 кг

Вес лазерного уровня: 0,7 кг

Время работы: 8–9 часов

Источник питания: Li-ion 5,8 Ah, 3.7V с цифровым индикатором

Размеры прибора с башнями: д/ш/в — 12,5 х 10 х 12,5 см

Минимальное расстояние от верхнего горизонта:

до пола – 11,5 см

до потолка – 1,1 см

Минимальное расстояние от нижнего горизонта:

до пола – 0,9 см

до потолка – 11,6 см

Расстояние между горизонтами: 11 см

Минимальное расстояние от вертикали до стены: 1,1 см

Комплектация

Как уже было отмечено, лазерный уровень 4D Hibiru Omnitronic 4360 имеет расширенную комплектацию. Это позволяет проводить различную работу с горизонталями, вертикалями и под наклоном (с включением функции TILT). В комплект входит:

1. Кейс.
2. Штатив.
3. Лазерный уровень Hibiru 4D 16 лучей.
4. Магнитный L-кронштейн для работы на высоте.
5. Lift-base, подъёмная платформа.
6. База 360.
7. Пульт ДУ.
8. 2 аккумулятора.
9. Зарядное устройство.
10. Переходник 5/8 на 1/4 .
11. Крепление с резьбой 1/4 .
12. Очки.
13. Переходник для работы под наклоном.
14. Крепление нивелира к L-кронштейну.
15. Металлическая пластина для крепления к стене.
16. Инструкция.

Кейс

Начнём с кейса. Не очень практично и безопасно для инструмента его отсутствие. Сумка хороший вариант, но устройство лазерного уровня предполагает, что он должен быть защищён. Как бы осторожно не обращаться с прибором, всё равно существует опасность уронить его, зацепиться за что-нибудь и наконец, он просто упадёт при транспортировке.

Кейс сделан из обычного пластика, но здесь нет ничего плохого. Главное — он снабжён рёбрами жёсткости, что делает его прочным, а это важно для надёжного хранения. Защёлки соответствуют цвету зелёных лучей прибора, это правильно, так как есть нивелиры с красным цветом лучей.

Ложемент под комплектующие, выполнен из вспененного полиэтилена, что хорошо, поролон со временем портится и крошится.

Штатив

Использование элевационного штатива даёт возможность поднять уровень на высоту с 45 см до 1,2 м. Лёгкий, но с задачей по удержанию нивелира Hibiru 4D как в нормальном, так и в наклонном положении справляется. На верхней площадке встроен пузырьковый уровень, позволяющий выровнять штатив.

Замки телескопических ног расположены с внутренней стороны. Не сказать, что это удобно, но наверно сделано в эстетических целях или для безопасности, нет выступающих частей. Так устроены многие дешёвые, китайские штативы.

На центральной штанге присутствует фиксатор от самопроизвольного складывания. Для переноса и хранения имеется чехол.

Лазерный уровень

Корпус выполнен из обычного пластика с металлической нижней площадкой. Верхняя крышка, в тон лучу имеет зелёный цвет. Очень хорошим решением для Hibiru является применение пространственного пузырькового уровня. Это позволяет быстро и точно установить прибор.

Включение осуществляется переключателем, одновременно активизируется функция самовыравнивания, работающая до углов 3⁰, при превышении этого значения раздаётся предупреждающий звуковой сигнал.

В устройстве применён компенсатор маятникового типа на магнитных демпферах. Время стабилизации и перехода в рабочее положение в пределах 5 секунд.

При необходимости провести работы с наклоном, касанием и удержанием на 2–3 секунды среднего сенсора активизируется функция TILT. При этом отключается звуковое предупреждение о крене, отключается компенсатор и лучи. В этом состоянии лучше поберечь прибор от ударов.

4 башни лазерного уровня Hibiru проецируют 16 зелёных лучей на 360 градусов, образуя 8 горизонтальных и 8 вертикальных линий. Зелёный цвет лазера имеет наилучшую видимость как в закрытых помещениях, так и на открытых пространствах. Чтобы хорошо различать линии на дальних расстояниях в комплект входят очки.

На панели имеются три сенсорных кнопки с обозначениями:

• «H» — управляет горизонтальными лучами.
• «V» — вертикальными.
• — управление яркостью.

Средний сенсор управляет еще одной функцией:

• Длительное касание в 2 секунды включает функцию TILT.

Уровень 4D Hibiru работает от быстросменяемых Li-on аккумуляторов, напряжением 3,7 вольта ёмкостью 5800 мА/ч. АКБ без подзарядки обеспечивают 8–9 часов работы, то есть практически весь рабочий день. При разряженных аккумуляторах допускается работа от сети, подключив блок зарядки.

L-кронштейн

Необходим для работы на высотах, превышающих высоту штатива и под потолком. Снабжён двумя неодимовыми магнитами позволяющим крепиться к металлическим конструкциям в помещении, а при их отсутствии к металлической пластине, имеющейся в комплекте. Крепление нивелира к L-кронштейну осуществляется за верхнюю башню специальным переходником.

Положение закреплённого лазерного уровня на кронштейне регулируется в нескольких плоскостях: по вертикали, горизонтали, и вокруг собственной оси.

Lift-base

Подъёмная платформа необходима для точного подведения луча к нужному месту. Площадки выполнены из алюминия с пластмассовым механизмом подъёма. Весьма ненадёжно и при подъёме платформа наклоняется.

База 360⁰

Позволяет вращением точно подводить лучи по вертикали уже установленного уровня Hibiru 4D с минимальным воздействием на него.

Пульт ДУ

Лазерный уровень Hibiru имеет функцию дистанционного управления. Пульт позволяет включать и выключать лучи, а также регулировать их яркость. В этой модели нет возможности включать с пульта функцию для работы под наклоном. Дальность управления составляет 30 метров.

В данной модели не реализовано включение функции TILT с пульта, хотя в инструкции она прописана.

Переходники

Для креплений к штативу, базе и т. д. в комплект входят переходники:

• крепление с резьбой 1/4 ;
• с резьбы 5/8 на 1/4 ;
• крепление к L-кронштейну;
• для работы под наклоном.

Плюсы и минусы устройства

У любого устройства есть минусы. Уровень 4D Hibiru Omnitronic их тоже не лишён, но количество положительных качеств больше, что позволяет дать прибору положительный отзыв.

Плюсы:

• недорогой;
• высокая точность;
• управление лёгким касанием;
• дистанционное управление;
• тонкие линии;
• зеленый лазер;
• 4 плоскости по 360°;
• минимальное расстояние от нижнего горизонта до пола;
• полноценный лазерный отвес;
• пузырьковый уровень на корпусе;

  

• режим работы под наклоном;
• индикатор заряда на аккумуляторе;
• расширенный комплект поставки.

Минусы

Отрицательные моменты тоже есть, но их меньше. Не будем упоминать использование дешёвого пластика, это не минус, а вот непрочные башни, это упущение. Итак:

• непрочные башни призм;
• ложемент не по форме нивелира;
• люфт lift-base;
• очки поцарапаны.

Место под прибор в ложементе не совсем по форме с низкими бортами. В лифт-базе подъёмный механизм сделан из пластика и имеет большой люфт в корпусе. При поднятом лифте с установленным на неё уровнем Hibiru Omnitronic получаем большой крен. Металлические башни имели бы большую прочность.

В комплекте нет приемника, но это также не минус, приобрести его можно отдельно. Заменить его при необходимости может смартфон с включённой фронтальной камерой.

Однако, следует заметить, что все указанные замечания никак не влияют на точность и работоспособность прибора.

Отзыв на нивелир

При работе с нивелиром на стройке нужны хорошо различимые линии, точность проецирования, удобство установки и управления. Всё это есть у лазерного уровня Hibiru 4D Omnitronic 4360, к тому же весьма привлекательная цена. Комплектация устройства выше всяких похвал. Прибор откалиброван, готов к работе и имеет гарантию 1 год.

Учитывая вышесказанное и проверив на практике, нивелир Hibiru 4D с 16 лучами, однозначно заслужил положительного отзыва. Прибор будет полезен не только в домашнем строительстве.

Где купить

Приобрести уровни HIBIRU можно на Алиэкспресс. Выбрать можно в комплектации без штатива и с ним. Так как склады находятся на территории России, доставка происходит очень быстро. При возникших вопросах или неисправности служба поддержки всегда на связи.

Запись Обзор бюджетного лазерного уровня 4D Hibiru Omnitronic 4360 впервые появилась Советы по строительству и ремонту.

Что такое просекатель для листового металла

Просекатель или просечные клещи — ручной инструмент для соединения изделий из листового металла. Соединение происходит за счет формирования сквозного отверстия в соединяемых деталях. Фиксируются соединяемые части за счет загибания образовавшихся металлических лепестков. То есть, для соединения изделий из листового металла при помощи просекателя, не требуется никакого крепежа или дополнительных действий.

Приставили в нужное место рабочую часть инструмента, нажали на ручки. Металл пробивается, его кусочки загибаются. Все. Из-за того, что металл «пробивается», пошло еще одно название этого инструмента — пробойник для профиля. Этот же инструмент можно найти под названием «клещи для соединения ГК-профилей». Именно так позиционируют его некоторые производители. Есть и другие названия — просечка, дырокол для профиля. Это уже из жаргона строителей и домашних мастеров.

Внешне просекатель — это те же клещи, но с длинными рукоятками и непривычным строением рабочей части. Как у обычных клещей, у них есть две губки, но они разные по форме. С одной стороны упор, с другой пробойник. Пробойник — это выступающая часть, которая проделывает отверстие в металле. Упор — это утолщенная часть с отверстием, в которое заходит пробойник.

Форма рабочей части разработана так, что лепестки металла, которые образуются при проделывании отверстия, слегка загибаются. Этим обеспечивается надежная фиксация изделий друг относительно друга. Форма отверстия обычно прямоугольная, но может быть квадратной или круглой. Прямоугольным предпочтительнее, потому что дает более «жесткое» соединение.

Плюсы и минусы использования просекателей

Этот вид инструмента пока не слишком популярен. Причины назвать сложно, ведь вещь действительно хорошая. Особенно для тех, кто занимается монтажом гипсокартонных систем, да и для домашних мастеров тоже нужная вещь. В чем плюсы:

• Быстрое и надежное соединение профилей. Скорость монтажа каркаса под гипсокартон значительно возрастает. Принцип работы прост: завели соединяемые детали между губок, сжали ручки, передвинули, повторили. И так столько раз, сколько требуется.

  

• Нет необходимости в использовании крепежа. Это экономия времени и средств.
• Инструмент ручной, так что электричество не нужно. Можно работать на любых объектах.
• В месте соединения профилей нет выступа. При монтаже на заклепки или саморезы, головка выступает над поверхностью профиля. У самореза больше, у заклепок меньше. Это мешает листу гипсокартона ложиться ровно, без загибов. При использовании просекателя, загибы остаются с «изнаночной» стороны профиля. Лицевая получается без выступов. Лист ложится ровно, что уменьшает время на шпаклевку и ее расход.

  

Мало кто из тех, кто попробовал работать просекателем возвращаются к саморезам. Хотя, надо сказать, есть и такие. Иногда в сложных местах, соединение «прихватывают» саморезом, потом используют просекатель, а саморез выкручивают. Но это те, кто любит перестраховываться. При некотором навыке работы, дополнительная фиксация не требуется.

Недостатки

Теперь о минусах. Применение просекателя для профиля гипсокартона действительно уменьшает затраты времени. Но инструмент ручной и требует приложения мышечной силы. При больших объемах монтажа, именно конструкций из профилей, быстро накапливается усталость. И к концу рабочего дня скорость работы падает. Чем лучше инструмент, тем меньше усилий необходимо, но они нужны все равно. И это минус.

Второй недостаток — сложность разборки. Чтобы разъединить два профиля, надо разогнуть лепестки металла. Времени требуется больше, чем при выкручивании саморезов. Но меньше, чем при снятии заклепок. Вроде, это все сложности и минусы работы с просекателем.

Есть и еще один недостаток, который обусловлен формой рабочей части. Некоторые узлы — перемычки, фиксаторы — просто невозможно «достать» просекателем. Пробойник туда никак не лезет. Есть модели с очень большими «окошками», но они не очень хороши для обычных соединений. Для профессионалов иметь несколько разных моделей это нормально, а вот для домашнего пользования — явный перебор.

Саморезы или просечка

О том, что при использовании просекателей лист ложится ровнее, уже сказали. И это явный плюс в пользу просечного соединения. Второй безоговорочный плюс — экономия времени. Третий — отсутствие расходников.

В минусы соединения профилей ГК просекателем записывают недостаточную прочность крепления. Саморезами надежнее. Возможно, но прочность каркаса нужна только до момента обшивки его ГКЛ. А ее хватит с головой, даже если на каждое соединение делать только по одному креплению. Но решать что лучше — просекатель или саморезы — вам.

Виды и конструкции

Ассортимент просекателей в наших магазинах не так велик, но в крупных строительных магазинах можно увидеть около десятка разных моделей. Какие они бывают? Во-первых, есть модели для листового металла (на фото снизу). Они имеют совсем небольшой зазор в рабочей части, который еще называют «окошко». У просекателей для листового металла это окошко всего-то около сантиметра шириной. Любой металл туда влезет, а вот профиль для гипсокартона только направляющий (ПН) или стоечный (ПС) с небольшими полочками. И то могут быть проблемы.

Если говорить о моделях для соединения гипсокартона, то они имеют «окошко» побольше. Оно выполнено в виде квадрата, прямоугольника или со скругленными углами. Чем больше окошко, тем проще будет со скреплением стоечных профилей с любой шириной полок. Но тогда увеличивается размер «головы», что далеко не всегда удобно. Профессионалы просто имеют несколько разных инструментов, а для ремонта и бытового использования выбирают что-то среднее.

Есть еще разные формы отверстий: прямоугольное, круглое, квадратное. Есть они разных размеров. Чем больше толщина металла, тем большего размера требуется пробойник (или бита). Есть модели со сменными пробойниками, а есть ротационные. У ротационных или револьверных (на фото выше) смена насадки происходит поворотом колеса с разными по форме и размерам битами. Если работать с листовым металлом планируете часто — это хорошая вещь. Для эпизодического применения такая роскошь ни к чему.

Есть еще просекатель для металлического профиля для удобного скрепления профилей под потолком или у пола. У них ручки не являются продолжением рабочей части, а установлены под углом. У некоторых (Ultra Profil EDMA) под углом 90°, у других — под 45°. Этот инструмент еще больше ускоряет работу при создании каркасов для подвесных потолков.

Одноручные и двуручные и принцип работы

Стоит еще помнить, что есть одноручные и двуручные модели. В одноручных есть возвратная пружина, которая разжимает рукоятки после снятия напряжения.

Одноручными работать далеко не легко. Особенно, на хороших профилях из нормального металла. Так что часто одноручные все равно приводят в действие двумя руками. В таком случае порядок работы с просекателем для профилей КГ такой:

• Выставляем профили по уровню.
• Левой рукой фиксируем их в нужном положении.
• Инструмент в правой. Заводим его рабочую часть в нужную точку, сжимаем до того момента, как бита не упрется в металл.
• Левую руку убираем (профили «держит» просекатель), сжимаем рукоятки двумя руками.

Работа двуручными отличается тем, что рукоятки находятся на таком расстоянии, что одной рукой их даже не подхватишь. Ну, и еще они предназначены для соединения более толстого металла.

Как выбрать просекатель для металлического профиля

Пожалуй, сложное — выбор конкретной модели просекателя. Делятся они, как обычно, на бытовые и профессиональные. Разница в цене более чем ощутимая. Самые дешевые и приемлемые по качеству можно приобрести примерно за 10$, нормальные — от 20-30$, а действительно хорошие стоить могут 100$ и выше.

В чем разница? В рабочем ресурсе и удобстве использования. А это значит, что в более дорогих применяют более прочные и дорогие металлы, резину и пластик для ручек и т.д. У них более сложное устройство рабочей части, есть механизм, который снижает усилие, необходимое для соединения. В общем, платить есть за что. Но тем не менее, для периодической работы, для дома можно и в дешевом сегменте найти вполне неплохие и работоспособные экземпляры.

При выборе просекателя для профиля из любой категории смотрите на следующие параметры:

• Максимальная толщина скрепляемых деталей. Обратите внимание, указывается суммарная толщина металла, которую может пробить данный инструмент. То есть, если указано 1,2 мм, это значит, что можно брать два листа по 0,6 мм или 0,8 мм + 0,4 мм, но никак не два листа по 1,2 мм.
• Форма и размер «окошка». Скругленные углы облегчают работу.
• Наличие ролика, который проталкивает пробойник. Такие модели дороже, но усилий прилагать надо намного меньше.
• Корпус без дефектов, каверн, трещин, массивный и тяжелый.
• Оцениваем эргономику.
  • Ручки должны быть удобными, с упорами.
  • Идеально, если на рукоятках есть прорезиненные вкладки. Иначе придется работать в перчатках — будут мозоли.
  • Рукоятки в разведенном состоянии можно обхватить одной рукой.
• Плавный ход при сжатии.
• Отсутствие люфтов.

И очень желательно, чтобы фирма была известная. Хотя, есть и безымянные «китайцы», которые для домашнего пользования очень даже неплохи.

Запись Просекатель для профиля гипсокартона — инструмент для быстрого соединения профилей впервые появилась Советы по строительству и ремонту.

Виды ножниц для труб

Все чаще разводку холодного и горячего водопровода, даже отопления, делают пластиковыми, полипропиленовыми, металлопластиковыми трубами. Они проще в монтаже, но для качественного соединения необходим ровный срез. А режут трубы специальными ножницами или резаком. Виды есть разные, так что предварительно надо о них узнать.

Собственно, конструкция не так важна. Важно то, насколько ровный срез могут сделать ножницы для труб, какие диаметры они режут, с какими материалами и видами армирования работают. Но начнем с видов и типов конструкций.

Механические, с ручным «приводом»

Есть варианты для домашнего применения и для профессионального. Но даже если вам надо только для ремонта или для себя, совсем дешевые лучше не брать. Ровный рез даже на тонкой трубе не получится.

• Ножницы для труб. По форме очень похожи на обычные. Естественно, корпус более прочный, лезвия из более прочной стали, не ровные, а с закруглениями — чтобы удобнее было трубу укладывать. Большие диаметры, да и плотные материалы (полипропилен) режут с большим трудом, даже если в описании заявлен диаметр 40 мм. Для труб малого диаметра подойдут, для большого надо либо большего размера, либо другого вида. Могут быть:
  • С возвратной пружиной (на фото слева снизу). Отрезать придется исключительно за счет силы рук. Из вспомогательных механизмов только возвратная пружина, которая возвращает сведенные лезвия в открытое положение. Если есть желание подкачаться — эта модель для вас. Очень тяжело резать даже тонкостенный полиэтилен. Разве что для гибких труб теплого пола пойдет.

    

  • С трещоткой (храповым механизмом). Усилия требуется намного меньше, так как происходит переключение зубчатого элемента, который увеличивает прикладываемую силу, выдвигает и опускает лезвие. Слабое место — храповый механизм. Это те детали, которые перемещают лезвия при надавливании на рукоятки. Часто именно в нем проблема — заедает, ломается пружина и т.д.
• Пистолет (или слоник). Для реза надо чуть больше времени, но усилия прилагать нужно меньше. Механизм внутри более сложный, с шестеренками. Это уменьшает требуемое усилие. Стоят дороже. Тем не менее, брать дешевые не стоит, так как шестеренки там из мягкого непонятного сплава и они изнашиваются уже через пару дней работы.
• Роликовые труборезы. Это не сказать, чтобы прямо ножницы для резки полипропиленовых труб. Представляют собой С-образный корпус с выдвижным режущим роликовым элементом. Труба укладывается в корпус, фиксируется, а потом роликом прорезается по окружности. Прорезать за один раз не удается даже тонкую стенку. Ролик постепенно выдвигают все больше, прокручивая трубу. Для армированных и толстостенных труб — отличный вариант. Рез хороший, без больших отклонений.

  

• Гильотина для резки труб. Такое приспособление используют для больших диаметров. Обычно это магистральные трубы, которые в быту не используются.

Какую конструкцию лучше выбрать? Если вам только для домашнего использования, имеет смысл покупать первый тип. Просты в работе, хоть и требуют усилий, но для сборки пластикового водопровода или системы из полипропилена не так много придется резать. Можно еще рассмотреть роликовые труборезы. Тоже недорогой и негабаритный инструмент. Гильотина частникам вообще мало когда нужна, а пистолет не так актуален из-за высокой цены.

С электроприводом

Электрические и аккумуляторные ножницы для труб — это уже инструмент для профессионального использования. Хорош тем, что не требует приложения физических усилий. Все что нужно — нажать на кнопку и держать ровно трубу, пока устройство будет работать. Электроножницы обычно оснащены кнопкой возврата ножа в исходное положение. Ножницы для резки труб с электроприводом могут быть:

• Аккумуляторные.
• С питанием от сети.

  

По конструкции они больше всего похожи на модель типа «пистолет». Выглядят массивнее за счет пластикового защитного корпуса. Да и мотор и аккумуляторы (если есть) тоже надо куда-то спрятать. Но так как усилий при работе почти не требуется, вес некритичный (от 1 до 2 кг).

Диапазон цен

Давайте для полноты картины поговорим о ценах. Самые дешевые ножницы для полипропиленовых труб — в виде ножниц. Тут есть экземпляры за 5$ или около того. Есть и дороже — 50$ и выше. Сразу стоит сказать, что самые дешевые годны для резки тонкостенного пластика или неармированного полипропилена небольшого диаметра. Не больше 14-16 мм.

Роликовые труборезы также есть с совсем низкой стоимостью — даже меньше 5$. Их покупка — сомнительная затея. Большой люфт на режущем элементе не даст вам нормального результата. А еще корпус непонятно из чего, плохой захват трубы. В общем, не стоит. Даже для домашнего применения лучше брать хотя бы средний ценовой диапазон.

Ножницы для полипропиленовых труб в виде пистолета — более серьезное оборудование. При условии, что механизм изготовлен из закаленной стали, а не из силумина или других непонятных сплавов. Минимальная стоимость — порядка 30-40$.

Как выбрать ножницы для резки труб

Для домашнего применения или для использования время от времени, обычно берут механические ножницы для резки труб. Конструкцию выбирают при этом, чтобы было «дешево и надежно». Чаще всего покупают ножницы с трещоткой. В принципе, оправданный выбор. Ими работают и начинающие профессионалы. Надо только правильно выбрать модель.

Вообще, можно дать следующие рекомендации по выбору типа резаков для труб. Тонкостенная труба без армирования из любого материала, режется нормальным по качеству труборезом или ножницами независимо от конструкции. Ограничения по диаметру — 32 мм, по толщине стенки — до 4-5 мм. Любые трубы, это какие? Да все: металлопластиковые (МП), полиэтиленовые (PERT, PEX), поливинилхлоридные (ПВХ), PVDF, полиэтилен низкого давления (ПНД), полипропилен (ПП, ППР или PPR), в том числе армированные стеклопластиком и даже небольшие трубы (диаметром 16-20 мм), армированные алюминиевой фольгой. Для тех же труб, но диаметром 4 мм и больше, нужны уже более мощные ножницы. Они и больше должны быть по размеру, и «жестче» по сборке.

Для армированного полипропилена и PEX диаметром 25-40 мм требуется хороший роликовый резак, а для еще больших уже нужна гильотина или те же роликовые ножницы, но из профессиональной серии.

Технические параметры

В этом пункте никаких сложностей. Надо отслеживать две позиции:

• максимальный диаметр труб, которые ножницы могут резать;
• какие именно трубы они могут резать.

Внимательно смотрите на эти характеристики. Бывает обидно: покупаешь ножницы для полипропиленовых труб за пару тысяч, а потом оказывается, что именно полипропилен они не режут.

Еще такой совет. Лучше берите резак, который может резать трубу на размер большего диаметра, чем вы планируете монтировать. Например, максимально будете резать трубу 32 мм, но берите инструмент для 40 мм. Почему? Очень уж тяжело идет труба максимального размера. А именно ими обычно делается основная разводка. Более мелкий диаметр идет только на отводки. А инструмент для большего диаметра по размерам чуть больше (и чуть дороже), но режет проще.

Кстати, у дешевого инструмента труба, заявленного самого большого диаметра, иногда просто не влазит в держатель. Так что надо проверять. Если нет куска с собой, сравните габариты режущей части с аналогичными. Размеры более-менее одинаковые? Отлично. Если выбранные вами на вид меньше, лучше отложите.

Корпус

Корпус ножниц может быть из силумина или другого подобного сплава и стали. Недорогие модели из силумина могут сломаться, если вы будете сильно давить, когда режете трубу большого диаметра. Так что если уж и брать силуминовые, так те, которые на вид основательные и весят не сто граммов. Осматриваем корпус на предмет трещин, каверн, заусенцев — есть и такие повреждения. Их сразу откладываем в сторону. Далее осматриваем по таким признакам:

• Нужен прочный мощный корпус.
• Отсутствие люфтов. Если новые ножницы будут болтаться, то рез ровным не будет. А если еще и поработать ими, то придется точно держать все руками.

  

• Широкая нижняя часть, куда укладывается труба. Для получения ровного реза ее надо держать жестко. Если снизу только тонкая полоска, сделать это непросто. Так что смотрим, чтобы нижняя «губа» была большой.

Осматриваем рукоятки. Главное, чтобы они были удобны. Придется их сжимать, так что острые грани, неудобно лежащие в руке тоже откладываем. Лучший вариант — прорезиненные или с резиновыми накладками. Но это уже небюджетная серия.

Каким может быть лезвие

Основная рабочая часть ножниц для резки труб — лезвие. Оно может быть из инструментальной (более дешевый и мягкий тип стали) и легированной (более дорогой и прочный) стали. Как правило, лезвие из легированной стали может резать пластиковые и медные трубы. Ножницы для полипропиленовых труб имеют лезвие из инструментальной стали.

Тип стали — это еще не все. Надо смотреть на толщину лезвия. Если оно тонкое, при большом диаметре рез уходит в сторону и срезает трубу под углом. А надо-то нам под 90°.

Зачем рез делать строго под прямым углом? Чтобы соединение было прочным и долговечным. Это важно для труб любого типа, но критически важно для металлопластиковых и для полипропиленовых, армированных фольгой.

Чем толще лезвие, тем проще работать. Кстати, есть модели ножниц для полипропиленовых труб со съемным лезвием, есть такие, у которых лезвие и «лесенка» храпового механизма — одно целое. Второй вариант более долговечен. Чем меньше соединений, тем дольше срок эксплуатации.

Чем еще можно резать трубы

Иногда требуется всего-то сделать пару резов на трубе. Покупать для такого случая даже недорогие ножницы для резки труб не имеет смысла. Вот чем еще можно ровно отрезать пластиковые, металлопластиковые и полипропиленовые трубы:

• Болгарка с тонким (1 мм) диском. Труба зажимается в тиски. Удобно отрезать 1-2 мм. Это бывает необходимо при подгонке. Ни один из резаков или ножниц, такой маленький кусок отрезать не в состоянии.
• Торцовочная пила. Режет отлично. Если есть — можно работать ей.

  

• Ручная пила по металлу. Медленно, внутри крошки, но можно отрезать ровно. Если тяжело удержать полотно ровно, возьмите стусло. Только нужно будет что-то придумать, чтобы труба не каталась.

После работы этим инструментом надо обычно срез подправить. Если есть заусенцы, их убираем, стружку высыпаем. В общем, срез должен быть ровным, а труба чистой.

Запись Ножницы для резки труб: полипропиленовых (ППР), пластиковых, металлопластиковых впервые появилась Советы по строительству и ремонту.

Что такое заклепочник и как он работает

Заклепочники или клепальники — устройства для установки заклепок. Под разные типы крепежа есть специальные инструменты. Есть отдельные под вытяжные, винтовые заклепки. Есть также универсальные модели, но они относятся к группе профессионального инструмента, соответственно, стоят солидно.

Чтобы выбрать заклепочник правильно, желательно понимать как он работает. Независимо от типа заклепок, с которыми работает агрегат, принцип клепки всегда один: устройство развальцовывает вторую (дальнюю) часть заклепки, формируя закрывающую головку. Отличаться может только способ развальцовки:

• При установке вытяжных заклепок, губками захватывается и тянется стержень. На конце стержня есть шарик, который упирается в край корпуса заклепки и сминает ее. При достижении определенного усилия, стержень обламывается.

  

• Установка винтовых заклепок отличается. Внутри полого корпуса нанесена резьба. В этот метиз вкручивается винт подходящего диаметра. При закручивании он начинает подтягивать край заклепки, за счет чего и развальцовывается пластичный металл (см. видео ниже).
• При установке пустотелых заклепок (пистонных) происходит просто развальцовка конусообразной насадкой. Пистонные заклепки применяются в ненагруженных местах, но чаще не в стройке, а для отделки или при соединении деталей из кожи, ткани и т.д.

  

В общем, процесс понятен. Как видите, отличия только в том, что в одном случае надо тянуть стержень, в другом — крутить винт, в третьем — прижимается конусная насадка. При выборе типа заклепок, обратите внимание, что инструмент под вытяжные недорог, а вот для винтовых стоит, обычно, немало. Этим в основном и ограничивается применение винтовых заклепок. Ну, и тем, что они полые — негерметичны.

Выбираем тип привода

Перед тем как выбрать заклепочник, надо разобраться в том, какие они бывают. Начнем с привода.

• Ручные (силовые). Чтобы установить заклепку, надо сжать ручки. Иногда усилия приходится прилагать солидные — для метизов диаметром 5 мм и больше. Самые надежные и недорогие. Это оправданный выбор, если инструмент покупается для разового применения — кровельный материал смонтировать, забор поставить, откосы зашить.

  

• Электрические. Усилий почти никаких — удержать инструмент и нажать на курок. Более дорогие, но и более производительные модели.
  • От сети. Не слишком дорогие, так что можно покупать и для бытового использования. Но не на каждой стройплощадке есть источник электричества, да и шнуры/удлинители — та еще морока.
  • Аккумуляторные. При той же производительности более мобильны, но весят больше (сам аккумулятор тоже имеет вес), да и стоят дороже.

    

• Пневматические и пневмогидравлические. Наиболее надежный и производительный инструмент. Но его стоит покупать только для профессионального использования. Ведь нужен еще и компрессор.

Видеообзор аккумуляторного заклепочника MILWAUKEE 2550-20 M12 RIVET TOOL.

https://youtu.be/XvSdfhNSTU4

Для бытового использования покупают ручные заклепочники. Но и этот «простой» инструмент выбрать нелегко. Прежде всего удивляет разброс цен — от 5$ до нескольких сотен долларов. Как тут сориентироваться? Сразу скажем, что слишком дорогой брать для разового применения точно не стоит, как и слишком дешевый. В остальном надо разбираться.

Виды ручных (механических) заклепочников

Есть три вида ручных установщиков заклепок:

• одноручные;
• двуручные;
• гармошка.

Одноручные предназначены для крепежа небольшого размера — до 5 мм. Отличаются тем, что рабочие ручки у них под углом 90° к оси установки. То есть, рукоятки направлены вниз. Удобно тем, что работать можно одной рукой. Недостаток — небольшой «диапазон» размеров, с которыми может работать устройство.

Двуручные отличаются большими размерами, устанавливать ими можно и заклепки больших диаметров — до 8 мм. Отличить можно по виду — длинные ручки, которые находятся в одной плоскости с рабочими губками. Выбирать двуручный заклепочник имеет смысл в том случае, если планируется использовать заклепки большого диаметра.

Механические заклепочники «гармошка» чаще применяются с крепежом больших размеров. Наличие той самой «гармошки» позволяют устанавливать крупноразмерный крепеж прилагая меньше усилий. Такое устройство обычно имеет более дорогой инструмент, его чаще применяют профессионалы.

Выбрать тип ручного заклепочника не слишком сложно. Если вам нужна надежная машинка, выбирайте из двуручных моделей. Их устройство проще, там ломаться почти нечему. При нормальном качестве они неубиваемые. Если вы ставить будете только мелкий крепеж — не больше 2-3 мм, то целесообразнее брать одноручный. Им работать удобнее.

Критерии выбора ручных установщиков заклепок

Итак, если надо выбрать заклепочник ручного типа, обращаем внимание на следующие параметры:

• Тип крепежа, с которым агрегат работает (винтовые, вытяжные, пистонные (люверсы), универсал — который ставит все типы заклепок).
• Максимальный и минимальный размер заклепок.
• Количество насадок для заклепок.
• Материал крепежа, с которым инструмент работает (стальные, алюминиевые или только медь и латунь).
• Из чего сделан сам инструмент. Лучше — нержавеющая сталь или сплавы алюминия.

  

На что еще обращайте внимание — на рукоятки. Резиновые накладки на них должны быть из хорошей резины. Сами рукоятки должны быть для вас удобны, так сможете работать быстрее и дольше. Еще обратите внимание на возможность фиксации ручек в нерабочем состоянии — есть специальная проволочная петля, которая удерживает ручки вместе. При хранении это удобно и важно.

Выбор вытяжного заклепочника

Чаще всего приходится работать с вытяжными (тяговыми) заклепками. Они удобны, недороги. Не слишком много стоит и инструмент для их установки. Кроме перечисленных выше параметров, чтобы выбрать заклепочник под тяговые заклепки, надо еще обратить внимание на некоторые особые характеристики и опции.

• Количество зажимных губок (лепестков) в цанге. Инструмент захватывает стержень и тянет его, формируя закрывающую головку. Так вот, лепестков может быть два или три. Двухлепестковые дешевле, но при захвате стержень может перекосится и застрять. Приходится его разбирать и собирать снова. Неудобно, да и время уходит.

  

• Наличие трещотки. При работе с прочными заклепками (стальными) важно правильно рассчитывать усилие. В этом помогает трещотка.
• Емкость для сбора обломанных стержней. В процессе работы излишки стержня обрываются. Если нет контейнера, они зачастую оказываются под ногами, потом приходится собирать. Наличие емкости решает проблему, а на цену почти не влияет.

Теперь вы знаете, как выбрать заклепочник под вытяжные заклепки. Подобрав несколько моделей, которые вас устраивают по характеристикам, осмотрите их и подержите в руках. Если есть возможность, попробуйте пару раз в работе. Так будет проще понять, каким инструментом вам работать удобнее и будет проще сделать выбор.

Насадка на дрель/шуруповерт и особенности выбора

При большом фронте работ с использованием ручных заклепочников, руки очень устают. Конечно, есть аккумуляторные, но цена на них совсем не радует. А если еще и использование — только изредка, покупать электроинструмент нецелесообразно. В этом случае можно пойти на компромисс — приобрести насадку на дрель или шуруповерт для установки заклепок.

Это небольшой адаптер (насадка), который вставляется в патрон. Есть они под винтовые и вытяжные заклепки. При желании можно найти и под другие типы крепежа.

Принцип работы дрели с насадкой для вытяжных заклепок не отличается — все так же инструмент тянет за штырь, потом его обрывает. Вот только обломанные «хвосты» надо самому доставать, переключая дрель на реверс. В случае использования винтовых заклепок, реверс тоже потребуется — чтобы вынуть насадку из установленного крепежа.

Выбор заклепочных насадок на дрель аналогичен: по типу, размерам и материалу насадок. Ну, и хвостовик должен подходить к патрону электроинструмента. Также обратите внимание на наличие ручки. Это некритичный параметр, но повышает удобство использования. Дрель с накрученной насадкой тяжела и нестабильна. Поэтому при работе надо обязательно придерживать насадку рукой, фиксируя ее положение. Чтобы не держаться за насадку, надевают ручку. В таком варианте агрегатом пользоваться удобнее, получается более точно контролировать положение.

https://youtu.be/jVfw1WZIVes

Как выбрать заклепочник: производители и цены

При выборе конкретной модели многие опираются на цены. Вот только разброс очень большой — есть очень дешевые и, практически один в один по внешнему виду, но в разы дороже. Даже в десятки раз дороже. Сразу стоит сказать, что даже для разовых работ, покупать совсем дешевый заклепочник — слишком рисковать. Он может совсем не работать или работать через пень-колоду.

Если вы хотите только заклепать забор, например, даже в этом случае вам придется установить не одну сотню заклепок. Если придется разбирать инструмент после каждых 2-3 заклепок, вам это точно не понравится. Чтобы выбрать заклепочник, который работает нормально, обращайте внимание на средний ценовой диапазон.

• Stanley MR 99. Stanley — старейшая американская компания.
• NOBUS. Недорогой инструмент, надежно работает.
• Gesipa. Известная фирма, но не все ее хвалят. Однозначно есть более дешевые, работающие, как минимум, не хуже.
• YATO справляется со стальными заклепками лучше, чем китайские с алюминиевыми.

  

• NWS — немецкая контора. Качество инструмента на высоте.
• Topex. В некоторых моделях понравилась возможность переставлять «носик» на 90 градусов. Удобно, если приходится работать в труднодоступных местах.
• KRAFTOOL. Весь инструмент хорош и клепальники тоже.

Если вы предполагаете использовать заклепочник в профессиональной деятельности, выбирать надо подороже. Фирму — по своему усмотрению, но из категории профессиональных или полупрофессиональных моделей. Возможно, они не отличаются конструктивно, но имеют больший ресурс, срок службы. То есть, сделаны более надежно и качественно. И этим объясняется разница в цене — использованы более дорогие/качественные материалы.

Запись Выбор заклепочника (клепальника) впервые появилась Советы по строительству и ремонту.

Назначение и возможности

Назначение садового измельчителя – дробить ветки и растительные отходы на мелкие кусочки. Размер кусочков у каждой из марок свой. Мало того, может он меняться и у разных моделей одного производителя. Условно садовые измельчители можно разделить на три категории:

• Для веток. Садовый измельчитель для веток хорошо справляется с переработкой древесных отходов. Некоторые из них могут даже небольшие стволы рубить (до 7 см в диаметре). Но с шинковкой травы или лиан они могут плохо справляться.
• Для травы. Измельчители для травы, наоборот, хорошо перерабатывают любые травянистые отходы, а ветки могут молоть только мелкие и подаваемые небольшими партиями.
• Для веток и травы. Имеют, как правило, много ножей (вертикальные и горизонтальные), которые перерабатывают все, что им подают.

При выборе надо ориентироваться на то, каких отходов у вас больше. Если у вас на участке большую часть занимает огород и кустарники, ваш выбор – измельчитель для травы. У них ножи разработаны так, что не забиваются при переработке сухих или свежих растительных компонентов. Если же участок отведен под сад, то вам нужен измельчитель веток. При выборе обращайте внимание на максимальный диаметр перерабатываемых отходов. Ну а если есть и огород, и сад, нужен универсальный, который справится и с жесткими ветками и с травой.

Устройство садового измельчителя

Садовый измельчитель – это корпус в котором спрятан мотор и система измельчения. К верхней части корпуса прикреплена воронка для подачи перерабатываемого сырья. Она может быть шире и уже – в зависимости от назначения. Для подачи травянистых остатков и листвы удобнее широкая воронка, для веток – более узкая.

Измельченные отходы высыпаются снизу из специального отверстия. Есть агрегаты с пластиковым баком, есть – с мягким мешком. С пластиковой емкостью пользоваться удобней, но она увеличивает размеры и массу. Мягкий контейнер для переработанных веток – это мешок. Он не занимает много места и не добавляет массы, но пользоваться им не так удобно. Есть и третий вариант – вообще без контейнера. В этом случае можно подобрать по своему вкусу или использовать оба типа.

Критерии выбора

Выбор любой техники – дело ответственное и непростое. Необходимо учесть много критериев. В случае с выбором садовых измельчителей рассматривать надо не только технические параметры, но и такие субъективные показатели, как удобство перевозки. Аппарат придется перемещать по участку – к месту скопления отходов, закатывать/выкатывать из сарая для хранения, так что расположение ручек для транспортировки и размер колес имеют немалое значение.

Технические параметры

Первоначальный этап – выбор устройства по техническим параметрам. Подбор модели зависит от назначения и тех задач, которые должны решаться. Если преобладать будут ветки, вам нужен один тип агрегата, а когда много травы и листвы – совсем другой.

Тип и мощность двигателя

Садовый измельчитель веток и травы может иметь электрический или бензиновый двигатель. Устройства с электрическим движком весят меньше, работают тише, не имеют выхлопа. Но их мобильность ограничивается длиной шнура и наличием точек подключения. Остается еще возможность использовать удлинитель/переноску. Мощность электрических садовых измельчителей – 2–5 кВт. Обычно это бытовые модели с не самым высоким ценником.

Садовый измельчитель с бензиновым двигателем может передвигаться в любую точку, но он более тяжел, и сама конструкция более массивна, так как движок больше по размерам. К его массе надо добавить еще массу заливаемого топлива, вот и получится вес готового к работе агрегата. Зато двигатели ставят более мощные. Эти модели намного дороже – стартует цена от 750$, но они более производительны и могут использоваться предприятиями.

Производительность зависит от типа двигателя и его мощности. Надо смотреть, чтобы заявленные возможности (максимальный диаметр перерабатываемых ветвей) был подтвержден мощностью двигателя. Средний показатель – 4–6 л. с.

По отзывам, полезная функция – возможность реверса. Обратный ход позволяет поправить неудачно ставшую ветку, которая блокирует вал. Это ускоряет и облегчает работу, но стоимость таких агрегатов немного выше.

Тип режущей части

Размеры перерабатываемых ветвей зависят от типа режущей части. Она бывает трех видов:

• С двумя или более ножами. Самые простые модели оснащаются двумя ножами, которые стоят в горизонтальной плоскости. Такие модели перемалывают в основном траву и мелкие ветки до 2,0–2,5 см в диаметре. Более сложные оснащены четырьмя или шестью ножами и стоять они могут в вертикальной и горизонтальной плоскости. Такие уже справляются с более серьезными задачами.

  

• С дробилкой червячного типа. В этих моделях режущая часть похожа на винт который стоит в мясорубке. Только ставится он, в основном, вертикально и имеет меньшее количество витков. Садовый измельчитель с режущей частью такого типа работает быстрее, хорошо справляется с сухими и свежесрезанными ветками большего диаметра (около 4 см). Хорош он и при работе с травянистыми остатками, но трава может налипать на винт или наматываться на него, так что периодически ножи приходится чистить. Садовые измельчители этого типа относятся к универсальным. Примеры популярных моделей – Bosch AXT Rapid 2200.

  

• Цилиндрический режущий узел с большим количеством ножей. Называется еще «многоножевая фреза». Это уникальная разработка Bocsh не встречающаяся у других. Оснащаются ею универсальные садовые измельчители, так что если вам нужна такая модель, придется выбирать между этим резаком и червячным. Ножи этого типа справляются со свежими или сухими ветками, растительными остатками. Наматываться могут только лианы, да и то только если ножи затупились. Такие ножи стоят на  BOSCH AXT 25 TC.

  

• Режущий вал. Более мощный узел дробления позволяет перемалывать даже толстые ветки и сучья. Ими оборудуются садовые измельчители для веток. Максимальный размер перерабатываемых сучьев – 5–8 см. Это речь о бытовых моделях, потому что полупромышленные и промышленные могут справляться и с более толстыми. Проблема в том, что они и габариты, и стоимость, имеют соответствующие.

  

Выбор типа режущего узла определяется задачами, для решения которых вам нужен агрегат. Обратите на это особое внимание, чтобы потом не жалеть о покупке.

Удобство эксплуатации

Есть много параметров, которые тоже надо принимать во внимание при выборе содового измельчителя. Они только кажутся незначительными, но влияют на то, насколько удобно вам будет работать. А это немаловажно. Вот на что обращаем внимание:

• Размеры, а точнее — высота агрегата в собранном состоянии. Раструб, в который надо укладывать отходы, бывает расположен очень высоко — на высоте коло полутора метров. Для людей низкого роста это критичный показатель.
• Расположение ручек для перевозки. В некоторых агрегатах ручки для транспортировки располагаются очень низко — на уровне земли. Таскать оборудование немалого веса низко наклонившись — занятие на самое легкое.

  

• Ширина колес. Чем шире будут шины колес, тем проще перемещать агрегат по участку. Ведь далеко не всегда его перемещать удается по дорожкам. Чаще случается наоборот – тащить надо по междурядьям, траве или перекопанной земле. Вот тут широкие шины и спасают.
• Форма приемного бункера, наличие защитного козырька. При работе с садовым шредером возможны ситуации, когда щепки или куски веток вылетают из раструба. Наличие козырька на приемном бункере хотя-бы с одной стороны, позволит работать более-менее безопасно (защитные очки все равно нужны).
• Вес. На этот параметр обращают внимание не очень часто а зря. Если переработкой будут заниматься женщины или люди в возрасте, масса агрегата важна.
• Громкость шума во время работы. Нормальный показатель – 70–80 дБ, со всем остальным работать надо в специальных наушниках.

Все эти незначительные детали влияют на работу, а это важно, так как обычно приходится заниматься переработкой часами. Находясь в неудобном положении или перевозя агрегат согнувшись, это будет не работа а мучение.

Модели и отзывы

Выбор по техническим параметрам – это ничто по сравнению с выбором производителя. В этом деле есть два ориентира: известность бренда и отзывы владельцев.

Известные производители

Бренд – это хорошо, но оборудование известных марок стоит немало. Выбирайте из брендов. Садовые измельчители мусора производят такие известные фирмы:

• Bosch
• Viking
• AL-KO
• Wolf Garten

У этих производителей можно брать любой агрегат, только внимательно прочтите, для каких именно целей он предназначен – больше для веток или травы. Например (по отзывам владельцев):

• Садовый измельчитель Bosch AXT 25 D хорошо справляется с сухими ветками, а со свежесрезанными приходится долго возиться.
• Bosch AXT 25 TC хорошо справляется с крупными ветвями при заводских настройках. Чтобы он нормально разбирался с мелкими ветвями и лианами, надо подтянуть регулировку до упора.
• Bosch AXT Rapid 2000 имеет отличные отзывы – рубит ветви, но с травой не очень дружен. Прошел хорошо лапник, кусты, даже молодые деревца.
• Bosch ATX 18–35. Мощность 1800 Вт. Имеет шнек как в мясорубке, а поле него стоит еще один нож. Рубит крупно, но хорошо справляется даже с ветками 45 мм диаметра.

Но если подобрать под ваши задачи, то отзывы у них, у всех отличные. Так же как и у Vikinga (150, 250, 350). Викинги вообще признаны всеядными, так как молотят все: шишки, лапник, кукурузу, подсолнух, старые стебли цветов, обрезки малины и ежевики, лежалые листья и трава. Но они высоковаты, особенно 250 и 350 модель.

Отзывы на модели неизвестных марок

Из менее именитых и более дешевых хорошо себя показали:

• IKRA MOGATEC EGN 2500. Рубит все и очень быстро, фракция мелкая. Но, до тех пор, пока не затупятся ножи. Новых в обычных не купить, только в сервисных центрах.
• MacAllister 2800 Вт. Переработал даже остатки досок, щепа крупная – 2–3 см. Подсохшие ветки режет быстрее, свежие – медленнее, некоторые из них остаются мятыми короткими колбасками. Размер веток до 4 см. При работе уровень шума высокий – 99 дБ.
• Stiga Bio Quiet 2100. Работает тихо, перемалывает на куски сантиметра по 2 длиной, если ветка попала горизонтально, выскакивают более длинные кусочки. В комплекте идет сумка, но ее даже не на что вешать, подставили ящик. Чтобы при работе на нижней решетке не скапливалось переработанное, ее пришлось обрезать секатором. В общем, конструкция взята с Боша 25 D. Вывод по результатам работы, кому надо перемолоть ботву – ищите другой аппарат.
• Садовый измельчитель Skill. С ветками ивы размером до 3,5 см справился на ура. С сухими ветками смородины дело пошло хуже – очень они ветвистые. При работе с сухими ветками производительность падает.
• Бензиновый измельчитель веток Earthquake 9060300. Имеет два приемных бункера – для веток и большой, и для листвы. Отработал за сезон часов 35. Недостатки – большой и тяжелый, перекатывать еще нормально, а вот грузить в машину проблематично, сильно тарахтит, так что нужны очки и наушники. Три вида ножей – два диска. Первый с прямыми, второй – с треугольными и Г-образными.
• PATRIOT. Пока проработал 3 дня (почти полных световых). Нормально рубит ветки и молодые деревца. Ветки затягивает сам, но усилие не слишком большое.
• Sterwins 2500. За сезон сделали около 200 ведер мульчи. Переработали малину, вишню, иргу, сливу, яблони, дёрен, иву, пузыреплодник, березу. При непрерывной работе каждые 15 минут срабатывает тепловая защита. После остывания можно снова работать.

Есть, наверное, и другие не слишком дорогие и нормально работающие садовые измельчители, но перед их покупкой внимательно прочтите как можно больше отзывов. Принимайте во внимание только те, что даны с собственными фото и подробностями.

Измельчитель Зубр ЗИЭ-44-2800

В заключении хотим поделиться опытом использования бесшумного электрического измельчителя веток Зубр ЗИЭ-44-2800 составив мини обзор. Выглядит аппарат добротным и достаточно удобным. Четыре точки опоры делают устройство устойчивым, а колеса – мобильным. Для наглядности разобрали и посмотрели, что внутри.

 Плюсы

• Справляется с заявленной толщиной веток.
• Быстрая работа.
• Режет как мокрые так и сухие ветки.

Минусы

• дорогой;
• при измельчении мелких веток с листьями забивается;
• нет ограничителя между пластиной и ножом;
• маленькая ручка для перемещения;
• опорная втулка вапа фрезы из силумина и без смазки.

Запись Как выбрать садовый измельчитель для веток и травы — лучшие модели впервые появилась Советы по строительству и ремонту.

Мотоблоки и мотокультиваторы: в чем разница

Работа на земле требует значительных усилий.  Современная техника позволяет значительно упростить этот нелегкий труд. Например, мотоблоки и мотокультиваторы облегчат вспашку, прополку, окучивание и еще некоторые другие операции. Основная разница между мотокультиватором и мотоблоком — мощность и количество операций, которые они могут выполнять.

Мотокультиваторы — небольшие легкие устройства мощностью в 3-6 лошадиных сил. Основное назначение — рыхление почвы при помощи фрезы. Другие операции и работа с остальными орудиями возможна, но далеко не на всех моделях и не со всеми почвами.

Мотоблоки — более мощные устройства — от 7 л.с. — с широким перечнем функций. Справляться могут со вспашкой (работа с плугом), рыхлением (фреза), окучиванием, покосом травы и т.д. В качестве дополнительной функции — возможность транспортировки грузов или перемещение небольшого прицепа.

Что выбрать

Как же выбрать что купить? Что лучше, мотоблоки и мотокультиваторы? Зависит от размеров участка, который вы планируете обрабатывать, перечня работ, которые хотите автоматизировать, почв на участке.

Где и для чего лучше использовать мотокультиваторы

Для дачи, сада, огорода площадью до 10-15 соток вполне достаточно мотокультиватора. Особенно если почвы легкие. Рыхление почвы и обработку междурядий это устройство проводит хорошо, но работает, как правило, на одной скорости. Только некоторые, более дорогие модели могут иметь две скорости, еще реже встречается возможность сменить направление движения (задний ход).

Основное оборудование — фрезы. Для разной ширины междурядий бывают они разного размера. Замена фрезы занимает мало времени, что удобно. Со вспашкой могут справиться только самые тяжелые и мощные (читай — дорогие) модели, да и то, на легких и средних почвах. Причем о глубокой обработке речь не идет.

Некоторые владельцы на более мощные модели приспосабливают окучиватели. Качество обработки далеко не всегда высокое. Оно нормальное только на легких почвах. Даже при предварительном рыхлении междурядья приходится подправлять вручную. Хотя работа, безусловно, намного легче.

Колесо, чаще всего, одно — центральное, цельнолитое. То есть, во время работы потребуются некоторые усилия чтобы удержать орудие в стабильном положении. В общем, для стандартного дачного участка мотокультиватор — отличный выбор. Для больших площадей требуется более мощное оборудование.

Область применения мотоблоков

Если площадь обрабатываемого участка превышает 20 соток, имеет смысл купить мотоблок. В отличие он моторизованных культиваторов они имеют несколько скоростей передачи, возможность заднего хода. Скоростей обычно немного, 2-3 при движении вперед и 1-2 при движении назад.

Количество навесного оборудования у мотоблоков больше: кроме фрез, можно ставить плуг, косилку, окучиватель. За счет большей мощности обработка почвы идет быстрее, возможна большая ее глубина. Глубина меняется за счет установки утяжелителей, которые опускают фрезу или плуг ниже.

Мотоблоки имеют два пневмоколеса, за счет чего более стабильны. Усилия при работе минимальны, приходится лишь контролировать направление.

Деление на классы

Мотоблоки и мотокультиваторы делят на три класса. Выбор класса зависит от типа обрабатываемой почвы и площади участка. Различают легкие, средние и тяжелые культиваторы и мотоблоки.

• Легкие. Подходят для обработки легких, причем ранее уже обработанных почв. Отличаются небольшой мощностью и весом, как правило, имеют небольшую зону обработки за один проход. Это — культиваторы для дачи, небольшого сада и огорода с ежегодной обработкой почвы. Отличаются высокой маневренностью. Но, из-за небольшого веса приходится прилагать значительные усилия для стабилизации их положения. Особенно это сказывается на работе с легкими мотокультиваторами — приходится хорошо давить, чтобы фреза оставалась на нужной глубине. Осваивать новые участки с техникой этого класса очень проблематично и может привести к быстрому износу.

  

• Средние. Пригодны для работы на средних по плотности почвах. Благодаря более солидному весу обработка возможна на большую глубину. Также может использоваться на дачах, но хорошо работает уже и на суглинках средней «тяжести», плодородных почвах. За счет большего веса техника более устойчива, не выпрыгивает из земли при работе. Маневренность по-прежнему высокая. Мотоблоки среднего класса подходят для обработки участков до полугектара, с мотокультиваторами этого типа работа идет быстрее, хотя на обработку больших территорий они не рассчитаны.

  

• Тяжелые. Универсальные агрегаты для обработки любого вида почв, в том числе и для возделывания целины. Пригодны для перевозки урожая, для работы с другими навесными орудиями (косилкой). Целесообразно покупать, если в обработке больше гектара тяжелых почв или два и больше — легких. За счет большего веса и габаритов маневренность меньше, но ширина полосы обработки и возможная глубина — больше. 

В общем, мотоблоки и мотокультиваторы по классам выбрать несложно. Для дач подойдут легкие и средние модели мотокультиваторов, для фермерских хозяйств больше подходят мотоблоки. По классу придется определяться по почве и размерам обрабатываемого участка.

Тип двигателя и его параметры

Мотоблоки и мотокультиваторы оснащены двигателем. От его типа и мощности зависит скорость и глубина обработки, возможность работы с грунтами разных типов, размеры используемых орудий. В общем, выбор двигателя — важная задача.

Тип движка

Мотоблоки и мотокультиваторы выпускаются с двигателями трех типов:

• Электрический двигатель. Электродвигателем оснащаются небольшие модели для обработки участков площадью в 5-6 соток. Именно эти устройства идеальны для работы в теплицах, где использование двигателей внутреннего сгорания невозможны из-за закрытого пространства. Также это самый недорогой культиватор для дачи. Разброс цен — от 100 $  600$. Есть совсем небольшие агрегаты потребляемой мощностью от 0,75 кВт (-3 лошадиные силы), есть более солидные — с мощностью двигателя до 2,2 кВт (до 7 лошадей). Из особенностей выбора — обратить внимание на фазность сети (380 В или 220 В), длину шнура и тип его крепления.

  

• Бензиновый двигатель. Мотокультиваторы и мотоблоки легкого и среднего класса оснащаются  2-х тактными бензиновыми двигателями, тяжелые и некоторые более габаритные средние оснащены 4-х тактными. При выборе надо обращать внимание на объем двигателя и его мощность. Чем больше эти параметры, тем большую «тягловую» силу имеет агрегат. Цены от 120 до 500 $ (есть и более дорогие модели, в основном европейского производства).
• Дизельный двигатель. Дизелями оснащаются модели среднего и тяжелого класса, причем ставятся они почти исключительно на мотоблоки и лишь некоторые культиваторы тяжелого класса могут иметь такой движок. Двигатели преимущественно 4-х тактные, одноцилиндровые. При выборе надо смотреть также объем двигателя и его мощность. Цены от 500 до 2000 $.

Чаще всего выбирают бензиновый двигатель. Дизельные, конечно, более экономичны во время эксплуатации, но очень уж отличается цена на модели со сходными характеристиками. Так что чаще всего выбирают мотоблоки и мотокультиваторы с бензиновыми движками.

Тип редуктора

Редуктор — это узел, передающий крутящий момент в коробке передач. Тип редуктора влияет на долговечность агрегата, на уровень шумов при работе, на плавность изменения скоростей. В общем, это — важный узел.

Редуктора на мотоблоках и мотокультиваторах бывают:

• Червячный редуктор. Распространен на одноступенчатых коробках передач, которыми оснащаются легкие культиваторы. Червячная передача малошумная, отличается плавной работой и низким уровнем шумов, высоким КПД. Недостаток — недолговечность.
• Цепной редуктор. Ставится на легкие и средние мотоблоки и средние/тяжелые мотокультиваторы. На оси двигателя имеется ведущая звездочка, на рабочем валу — ведомая. Соединяются они цепью. Изменяя передаточное число, меняют усилие на рабочей оснастке, благодаря чему можно подбирать требуемое для каждой работы усилие. Цепной редуктор может быть разборным и неразборным. В разборном можно заменять изношенные части (звездочки). Неразборный заменяется целиком. Недостаток цепного редуктора — высокий уровень шумов.

  

• Шестеренчатый редуктор. Состоит из набора комбинируемых шестеренок. Такие редуктора стоят на средних и тяжелых мотоблоках, на культиваторах их не найти. Самая надежная коробка передач, рассчитанная на большие нагрузки, но и самая дорогая. В бюджетных моделях ее не найти. Из недостатков — дорогое обслуживание.

  

Собственно, выбор на самом деле небольшой. Культиваторы в основном, оборудованы червячными редукторами. Только на некоторых, более дорогих тяжелых ставят цепные. Легкие и средние мотоблоки (даже бюджетные тяжелые) оснащены цепными редукторами и только на дорогих тяжелых стоят шестеренчатые передачи.

Количество скоростей

У недорогих легких и средних мотокультиваторов нет коробки переключения скоростей и они работают всегда с одинаковым усилием. Для простых однотипных работ — рыхления — это нормально. У более мощной техники — тяжелых культиваторов и всех мотоблоков — есть коробка. Количество скоростей — от 2 до 8. Чем больше скоростей, тем точнее можно подобрать усилие для конкретной работы. Это, в конечном счете, экономит топливо.

Еще более «продвинутые» модификации имеют возможность смены направления движения — могут двигаться назад. Это удобно на ограниченном пространстве, но коробка передач сложнее, стоимость ее выше. Количество скоростей при обратном движении меньше — от одной до трех.

Коробки передач с реверсом могут быть механическими и автоматическими. Автоматические меняют направление во время движения, на механических для обратного хода надо сначала остановиться, затем переключить передачу. Понятно, что автоматические более сложные, стоят дороже (и в обслуживании тоже).

Мотокультиваторы: параметры выбора, какой лучше, цены, отзывы

Начнем с того, как выбрать мотокультиватор, по каким параметрам делать выбор. Затем рассмотрим самые популярные модели, их достоинства и недостатки, цены.

Критерии выбора

Общие параметры уже описали выше: это класс, мощность, тип двигателя, редуктора и количество скоростей. Тут коротко перечислим основные критерии выбора и возможный разброс параметров. Вот на что обращаем внимание при выборе моторизованного культиватора:

• Направление вращения фрез. Бывает прямое и
• Скорость вращения фрез (для моделей, Которые работают на одной скорости).
• Количество фрез в комплекте и их размеры.
• Ширина обработки. От 15 см до 110 см.
• Глубина обработки. От 15 см до 25 см
• Тип колес. Неплохой вариант — из литой резины, но лучший — гидравлические (ставят на некоторые тяжелые модели).

Еще в каждом классе обращайте внимание на массу. Она изменяется в довольно широких пределах:

• легкие мотокультиваторы — от 9 кг до 40 кг (самые легкие — с электродвигателем);
• средние — от 40 кг до 80 кг;
• тяжелые — от 80 кг до 140 кг.

Выбор по массе тоже не совсем однозначный. С одной стороны, чем меньше масса, тем лучше маневренность. С другой — чем более тяжелое оборудование, тем больше глубина обработки (хотя зависимость не прямая, многое зависит от конструкции). Плюс большей массы еще в том, что более тяжелые агрегаты можно нагрузить самодельными приспособлениями и использовать их на нехарактерных работах.

Популярные модели, отзывы, цены

Нева — популярные мотокультиваторы отечественного производства (Питерский завод «Красный Октябрь»). Они разработаны с учетом сложных почв, которые характерны для России, так что на культиваторах среднего класса стоит шестеренчатая передача. Из дополнительных плюсов — устойчивая конструкция, виброгашение. Так что работать приятно, отзывы — на 4 или 5 по пятибальной шкале.  Характеристики некоторых моделей мотокультиваторов Нева собраны в таблице.

Есть еще отечественные мотокультиваторы Крот. Под этим названием выпускает оборудование завод ОАО «ММП им. В.В. Чернышева» г.Москва. Раньше эта марка выпускалась омским заводом им.П.И.Баранова. Под маркой «Крот» есть еще несколько китайских агрегатов. Так что при выборе надо быть аккуратным, и уточнять, какой именно производитель.

Есть еще российские моторизованные культиваторы завода СоюзМаш (марка «Вятка»). Они менее известны, есть далеко не в каждом магазине. По оценкам пользователей качество где-то на 4.

Мотоблоки: какой лучше, цены отзывы

Как уже говорили, мотоблоки предназначены для обработки больших площадей, справляются с разработкой целины. Основные параметры те же: тип двигателя (бензин или дизель), тип передачи, мощность, количество скоростей. Есть еще специфические, характерные именно для этого оборудования.

Критерии выбора

Отслеживать надо:

• класс,
• параметры обработки почвы (ширина и глубина);
• объем бака для топлива;
• тип коробки передач (механика или автомат).

На что еще стоит обратить внимание, так это на количество навесного оборудования, которое может с этим агрегатом эксплуатироваться. Но это надо уточнять у продавцов, так как в технических характеристиках такие «мелочи» не пишут.

Лучшие модели по отзывам

Перечень составлен на основе отзывов владельцев. В рейтинг попали мотоблоки разных классов, но оценка у них не ниже «4» баллов из пяти.

• CAIMAN VARIO 70S TWK+. Мотоблок легкого класса, оснащен бензиновым двигателем Subaru-Robin на 7 лошадиных сил. Глубина обработки — до 32 см. Отмечается надежность и устойчивость агрегата, возможность использования для вспашки целины, перевозки грузов. Сборка французская, цена — около 1000$.
• КаДви Ока МБ-1Д1М10. Средний мотоблок с двигателем Lifan 168F-2A на 6 лошадиных сил. Механическая коробка передач, 2 скорости вперед, 2 назад. Цепной редуктор с ременной передачей. Отмечается хорошая работа на целине, но туговато переключаются скорости, отмечено подтекание масла. По отзывам — 4. Цена — 470$.

  

• Нева МБ-23Б-8.0. Мотоблок среднего класса. Бензиновый двигатель Briggs and Stratton на 8 лошадиных сил. Механическая коробка передач, 4 скорости вперед, 2 назад, шестеренчатый редуктор. Из недостатков указана тугое переключение передач и отсутствие электростартера. В остальном работа нормальная. Цена — 880$.
• Салют 100-6,5. Легкий класс, двигатель Lifan 168F-2B на 6,53 лошадиных силы. Механическая коробка с двумя скоростями движения вперед и одной- назад. В отзывах отмечается хорошая «тяговитость», легкий старт, уверенная маневренность. Цена 500$.

Это далеко не все мотоблоки и мотокультиваторы. Только те, которые попались на глаза, и которые имели хорошие отзывы.

Запись Какие мотоблоки и мотокультиваторы лучше впервые появилась Советы по строительству и ремонту.

Какие виды токарных станков подходят для частного использования

Всего токарных станков девять видов, но далеко не все нужны в гараже. Чаще всего у частников можно увидеть небольшие токарно-винторезные станки. Наряду с обработкой деталей (шлифовка, сверление, фрезеровка, сверление радиальных отверстий и др.) они выполняют нарезание резьбы разного типа и точение конуса. Именно такой токарный станок для гаража стараются купить — он покрывает почти все потребности автовладельцев.

Выпускаются в двух видах — настольные и со станиной (напольные). Настольные — небольшие, с малым весом (до 200 кг) станки. Для них в гараже проще найти место. Недостаток — большие и тяжелые детали на них не обработаешь. Еще один момент: из-за небольшой массы они не всегда в состоянии выдать высокую точность обработки.

Напольные токарные станки (обычно школьные) имеют значительно большую массу и габариты. Для нормальной эксплуатации под них надо делать отдельный фундамент. Возможна установка на виброгасителях, но их найти совсем непросто.

Устройство токарного станка

Для того чтобы выбрать токарный станок желательно знать его устройство, назначение, функции и возможные параметры каждой из частей. Для начала разберем основные узлы.

• Основание или станина. Желательно — тяжелая, литая чугунная плита. Даже у настольных моделей. Очень легкие станки будут нестабильны, из-за чего даже приемлемо точности сложно будет добиться.
• Двигатель и коробка передач. Двигатель может быть с питанием от 220 В или от 380 В. Коробка передач — устройство для обеспечения вращения шпинделя и суппорта (на автоматических и полуавтоматических станках). Станок прослужит дольше, если шестеренки передачи сделаны из металла (бывают пластмассовые).
• Передняя бабка. Основная функция — надежная фиксация и вращение обрабатываемой детали. Обычно это массивный цилиндр из металла, жестко закрепленный в корпусе. Иногда в передняя бабка и коробка передач совмещены, в некоторых моделях передняя бабка может передвигать суппорт или обрабатывающую головку.

  

• Задняя бабка. Эта часть также необходима для надежной фиксации деталей относительно шпинделя. При обработке небольших деталей используется редко, чаще — с длинными или массивными. В некоторых моделях на задней бабке может крепиться дополнительное оборудование — резец, сверло и т.п. — для возможности обработки с двух сторон без изменения положения детали.
• Суппорт. Это целый узел, от устройство которого зависит перечень выполняемых станком операций. Суппорт удерживает режущий инструмент, сдвигая его при обработке детали сразу в нескольких плоскостях (простейшие — только в одной плоскости). Управляться может автоматически или вручную.

Это основные узлы токарного станка. Есть смысл подробнее рассмотреть сложные узлы, так как от их исполнения зависят возможности и работа оборудования.

Станина

Чаще всего это две параллельные массивные металлические балки/стенки, соединенные поперечинами для придания большей жесткости. По станине перемещается суппорт и задняя бабка. Для этого на станине проточены направляющие салазки. Задняя бабка перемещается по плоским направляющим, суппорт — по призматическим. Очень редко встречаются призматические направляющие для задней бабки.

При выборе б/у станка обращайте внимание на состояние салазок и на плавность перемещения частей по ним.

Передняя (шпиндельная) бабка

Передняя бабка в современных токарных станках,чаще всего, объединяет в себе держатель детали и устройство изменения скорости вращения шпинделя. Есть несколько типов управления скоростью вращения — при помощи перевода рычагов в определенное положение, при помощи регулятора.

Управление регулятором с плавным изменением скорости вращения осуществляется на базе управления микропроцессором. В этом случае на корпусе бабки имеется жидкокристаллический дисплей на котором отображается текущая скорость.

Основная деталь передней бабки — шпиндель, который с одной стороны соединяется со шкивом электропривода, с другой имеет резьбу, на которую накручиваются патроны, удерживающие обрабатываемую деталь. Точность выполнения токарных работ напрямую зависит от состояния шпинделя. В этом узле не должно быть биений и люфтов.

В передней бабке находится система сменных шестерен для передачи и изменения вращения на вал коробки передач. Когда будете выбирать токарный станок для гаража, обращайте внимание на состояние шестерен и отсутствие люфта шпинделя. От этого зависит точность обработки заготовок.

Задняя бабка

Задняя бабка подвижна — передвигается по направляющим на станине. Подводится к детали, подстраивается ее положение, пинолью упирается в деталь, удерживая ее в нужном положении, положение пиноли фиксируется поворотом соответствующей рукоятки. После чего закрепляется положение задней бабки еще одной рукояткой фиксации.

В некоторых моделях задняя бабка предназначена не только для поддержки массивных или длинных деталей в заданном направлении, но и для их обработки.

Для этого на пиноли, в зависимости от выполняемых операций, закрепляется соответствующая оснастка — резцы, метчики, сверла. Дополнительный центр станка на задней бабке может быть неподвижным или вращающимся. Вращающийся задний центр делают на высокоскоростных станках, для снятия крупной стружки, вытачивания конусов.

Суппорт

Суппорт токарного станка — подвижная часть, на которой крепятся инструменты для обработки деталей. Благодаря специальной конструкции этого узла передвигаться резец может в трех плоскостях. Перемещение по горизонтали обеспечивается направляющими на станине, продольными и поперечными салазками.

Положение резца относительно поверхности станка (и детали) задается поворотным резцедержателем. В каждой из плоскостей имеется фиксатор, обеспечивающий удержание в заданном положении.

Держатель резца может быть одно или многоместным. Резцедержатель, чаще всего, выполнен в виде цилиндра с боковой прорезью, в которую вставляется резец, фиксирующийся болтами. На несложных станках на суппорте имеется специальный паз, в который вставляется выемка на нижней части держателя. Так происходит фиксация режущего инструмента на станке.

Токарный станок для гаража: параметры

В первую очередь определяетесь с массой и типом подключения. Выбирая массу, не стоит стремиться найти самый легкий станок. Очень легкие не дают устойчивости, могут вибрировать при работе, что скажется на точности работы. Да, тяжелые станки устанавливать проблематично, но установка — это единичное мероприятие, в работать придется регулярно. Потому вес — далеко не самый основной критерий выбора.

Тип подключения — однофазный или трехфазный — это уже важнее. И то, трехфазные можно подключить к 220 через специальные пускатели. Из электрических характеристик важна еще мощность двигателя.  Чем она выше тем большую скорость вращения может развить токарный станок. Это общие моменты. Есть еще специальные:

• Диаметр заготовки, которую можно на станке обрабатывать. Определяется диаметром обработки над станиной и над суппортом.
• Длинна обрабатываемой детали. Зависит от хода.
• Перечень операций.
• Максимальное число оборотов.
• Способ регулировки — плавный, ступенчатый.
• Возможность обратного хода.

Размеры обрабатываемых деталей напрямую связаны с размерами станка. Так что тут приходится искать разумный компромисс. Обычно не хочется слишком загромождать гараж, но надо обрабатывать габаритные детали.

Микро и мини токарные станки

Чтобы не загромождать гараж можно найти мини- или микро токарные станки. Они отличаются совсем уж небольшими размерами и малой массой. Например, микро-токарный станок для гаража PROMA SM-250Е  имеет размеры 540*300*270 мм и массу 35 кг. Обрабатывать может заготовки длиной 210 мм и диаметром 140 мм. Плавная регулировка скоростей от 100 до 2000 об/мин. Для таких размеров не так уж и плохо.

Несмотря на маленькие размеры, может производить следующие операции:

• обтачивание поверхностей,
• нарезание резьбы;
• сверление;
• зенкование;
• развертывание.

Возможны также шлифовка деталей, накатка, заточка инструмента. Основные операции, как видите, присутствуют. Недостаток в том, что на станках такого типа хоть сколько нибудь крупные детали не обработаешь.И еще недостаток конкретно этой модели цена. Стоит этот токарный станок для гаража от 900$.

В той же категории есть китайские JET BD-3 и JET BD-6 (цена 500-600$) и отечественные КРАТОН MML-01 (цена 900$),  Энкор Корвет 401 (650$), немецкие Optimum  — от 1300$ до 6000$; чешские Proma  — от 900$,

Напольные варианты

Тут выбор не так широк, потому что и цены и масса намного выше. Есть несколько проверенных моделей, которые можно установить в гараже.

Это так называемые школьные станки — ТВ 4 (его усовершенствованную версию ТВ 6), ТВ 7 и настольное исполнение ТВ 16. При массе 280 кг (ТВ 4) и 400 кг ТВ 7, желательно наличие отдельного фундамента. Если поставить его просто на бетонный пол, он его разобьет.

Запись Как выбрать токарный станок по металлу в гараж впервые появилась Советы по строительству и ремонту.

Виды лазерных нивелиров

Если взглянуть на цены на эти измерительные инструменты, то увидите очень большой разбег — от 20-30$ до 850$. Как понимаете, все не просто так. Инструмент с разными возможностями и точностью не может стоить одинаково.

Чтобы выбрать лазерный уровень, в первую очередь надо определиться с типом работ, для которых он понадобиться. Под эти работы и подбирать лазерный нивелир. Бывают они следующих видов:

• Точечные (построители осей). Отображают обычно три-пять точек в разных плоскостях. Ни линий, ни плоскостей, они не строят. Можно будет увидеть только точки, зато на большом расстоянии (чтобы было понятнее, можно сравнить принцип их с лазерными указками). Используются на больших площадках для переноса отметок. Пригодится в ремонте для разметки линий поклейки обоев, разметки под крепеж для картин, полочек и т.п. В более серьезных операциях этот тип инструмента не используется.

  

• Кросслайнеры, построители линий, линейные нивелиры. Иногда называются построителями плоскостей, так как по сути, формируют плоскость определенного размера (зависит от угла развертки). При работе с таким лазерным нивелиром, на любой плоскости, которая попадает в зону действия лазера отображается прямая. Это и используется в строительных и отделочных работах. Дальность действия — обычно до 20 метров, при необходимости ее можно увеличить (если есть режим работы с приемником). Для ремонта и внутренней отделки помещений удобно, если прибор может формировать линии вертикальные, горизонтальные, давать «крест» на полу и на потолке. Из-за особенностей развертки лучей, линия отображается только на части помещения, в которую направлен прибор. Например, на одну стену и часть потолка/пола. Чтобы получить отметки на другой стене, прибор надо развернуть.

  

• Ротационные построители плоскостей. Функции имеют те же, что и кросслайнеры, только плоскости разворачивают на 360°. Для этого используется сложная система, что отражается на цене.  Инструменты этого типа оправдать могут только профессионалы (цены на этот тип лазерных нивелиров стартуют от 400$). Для домашнего использования они ни к чему.

  

Теперь выбрать лазерный уровень проще, вы уже знаете, какого типа инструмент вам нужен. Для большинства — это построитель линий/плоскостей.

Основные технические параметры

Чтобы выбрать лазерный нивелир, необходимо ориентироваться в характеристиках прибора, знать возможные минимальные и максимальные значения хотя-бы основных характеристик, которые будут определять его возможности и операции, при которых он может использоваться. Есть несколько характеристик, которые присущи всем лазерных нивелирам. Это ключевые параметры, которые определяют возможности их использования.

Количество лучей

Самые простые модели могут выдавать один-два луча. Для некоторых работ этого достаточно — для большинства отделочных работ, разметки стен или потолка, сборки мебели. Если предполагается обычный ремонт, можно выбрать лазерный уровень, который может выдавать две линии. Это не подорвет ваш бюджет — стоят такие модели недорого, но позволяют значительно сократить время на нанесение разного рода линий и отметок.

Для более серьезных работ — установки перегородок, выравнивания стен, пола и т.п. нужны уже две пересекающиеся плоскости. В этом случае желателен набор — горизонтальная + вертикальная плоскости. Так можно будет еще и выводить плоскость пола и потолка. При выборе модели с таким функционалом, обратите внимание, чтобы была возможность использовать плоскости отдельно. Пересечение плоскостей не всегда необходимо, а заряд батарей «кушает».

Кроме плоскостей, при серьезных работах, полезны такие возможности как надир, зенит, отвес. Зачем нужен отвес, все представляют, надир и зенит требуются при установке стоек посередине помещения. Например, при строительстве перегородок, в других подобных работах.

Для профессионалов нужны еще более сложные модели. Они могут развертывать несколько параллельных плоскостей по горизонтали и вертикали, имеют функцию развертки полуплоскости: вправо-влево. Это важно, если работать на объекте будут несколько человек. Каждый выставит нужные ему метки, что позволит в одно и то же время выполнять разные операции.

Дальность измерений

Дальность действия лучей — один из ключевых показателей, который влияет на выбор лазерного уровня. Большая часть недорогих моделей распространяет лучи на расстояние до 20 метров. Для работ внутри квартиры или частного дома,  даже для разметки фундамента частного дома, этого достаточно. Но для работ на большом строительстве, для разметки самого участка этого явно недостаточно. Для таких операций надо искать модели с дальностью действия от 50 метров.

Обратите внимание, что многие модели лазерных нивелиров имеют возможность значительно увеличить радиус действия. Для этого существуют специальные приемники (покупаются обычно отдельно). В моделях, которые совместимы с приемниками дальность измерений указывается через дробь. Например, 50/100 м. Это значит, что максимальная дальность без приемника 50 м, с приемником — 100 м. Если во второй части стоит прочерк, нивелир с приемником несовместим. Именно такие модели (с приемником) берут для работы на улице. С ними даже днем можно увидеть след от лазера. Если приемника не, придется работать в сумерки, так как на солнце след от лазера практически невидим.

Погрешность

Любой измерительный прибор имеет определенную погрешность, и электронные нивелиры не исключение. Они могут давать некоторое отклонение лучей от идеальной прямой. Вот это отклонение и есть погрешность нивелира. Указывается оно в миллиметрах на метр прохождения луча. Высокоточные приборы могут выдавать отклонение всего в доли миллиметров, менее точные — до 3-4 мм на метр.

Понятно, что лучше меньшая погрешность. Но для ремонта или строительных работ в объеме частного дома разница в 2-3 мм на метр — это практически ни о чем, а с ростом точности нивелира цена растет значительно. Для частного применения вполне достаточно средней точности — около 2 мм. Значительных, видимых глазу погрешностей, такие приборы не дают, а проверять вас никто не будет. Высокоточные лазерные уровни нужны архитекторам и прорабам а также профессионалам. Их работа должна соответствовать нормам.

Аккумуляторы или батарейки

Работа лазерного уровня основана на использовании светодиода. Они потребляют мало электроэнергии, потому для работы им достаточно двух-трех пальчиковых батареек. На них они могут работать на протяжении 15-25 часов (в зависимости от количества одновременно работающих лучей).

Более дорогие модели профессионального назначения могут быть на аккумуляторных батареях (INSTRUMAX GREENLINER 2V за 135$ и INSTRUMAX CONSTRUCTOR 360 4V за 145$). Стоят они прилично дороже, да и выбор таких моделей значительно меньше. Есть, кстати модели, которые могут работать от зарядного устройства (INSTRUMAX 3D RED).

Класс защиты корпуса прибора

Если надо выбрать лазерный уровень для работы на улице, надо обратить внимание на класс защиты корпуса. Он обозначается как IP и две цифры за ним. Нивелир для работы на улице должен иметь IP54 или выше (цифры могут быть больше).

Это означает, что внутренности прибора защищены от попадания внутрь пыли, прибору не страшен дождь и повышенная влажность  (ADA CUBE PROFESSIONAL EDITION и другая модель ADA CUBE 3D BASIC EDITION, обе за 75$).

Для работы внутри помещения можно брать IP с гораздо меньшими показателями, а вообще, для внутренних работ достаточно корпуса с минимальной защитой от пыли — IP20 или около того.

Дополнительные параметры и функции

Кроме основных параметров есть еще и некоторые дополнительные. Они упрощают работу, так что это — больше об удобстве использования. Ведь на конечный результат дополнительные функции влияют только опосредованно или частично.

Самонивелирование

Для того чтобы измерения были правильными, нивелир должен быть установлен вертикально вверх. В простых моделях их положение проверяется более простыми устройствами, обычно — пузырьковым уровнем. В некоторых моделях он встроен в корпус, в некоторых нет. Тогда приходится прибегать к обычному строительному, что не совсем удобно. Кроме того возможны неправильные показания — если во время работы он поменяет положение и вы не увидите этого, работа будет выполнена неправильно. Чтобы не столкнуться с такой ситуацией, приходится по нескольку раз перепроверять положение прибора.

Некоторые лазерные нивелиры имеют функцию самовыравнивания или самонивелирования. При отклонении от вертикали на небольшой угол (обычно до 4°), они подстраивают положение зеркал и призм так, чтобы все показания были правильными. Если наклон превышает предельно допустимый, они или издают звук/подают световой сигнал, или отключают лучи. Работа восстанавливается при возвращении в нормальное состояние.

Имея лазерный уровень с такой функцией, прибор легко выставить в самом начале работ. Также на протяжении его использования, можно не беспокоиться о том, что он изменил положение — он подаст сигнал.

Однако, иногда уровень надо установить под определенным углом. Наличие функции самонивелирования не даст это сделать. Потому желательно приобретать модель, в которой эта функция может блокироваться.

Самоотключение

Эта функция позволяет экономить заряд батареек. Если прибор не передвигается на протяжении 10-15 минут, он отключается. С одной стороны это полезно, с другой — некоторые работы требуют более 15 минут и самоотключение может нервировать. Нужна или нет вам эта функция — решать вам.

Температурный режим эксплуатации

Если работать планируете в теплое время года или только в помещении, температурный режим значения не имеет. В основном эксплуатировать лазерный уровень можно при температуре от +5°C до +40°C, то есть, они пригодны только для отапливаемых помещений или работы в теплое время года.

Если надо выбрать лазерный уровень для работы на улице с возможностью эксплуатации в холодное врем я года, есть «морозостойкие»  модели, которые выдерживают понижение температуры до -10°C. Еще более устойчивые к морозам надо искать специально, их очень немного.

Тип крепления

Кроме стандартной установки лазерного уровня на горизонтальную плоскость может быть несколько дополнительных возможностей его крепления:

• На специальный штатив. Чаще всего нужен для работы на улице, но некоторые работы (нанесение горизонтальных линий на стены при навешивании мебели, например) также проще выполнять со штативом. Штатив иногда идет в комплекте, иногда — покупается отдельно. При покупке обратите внимание на диаметр резьбы на корпусе нивелира — штатив должен иметь такую же.
• На магниты. В корпус некоторых моделей впаиваются магниты. Это дает возможность крепить его на любую металлическую поверхность/деталь.

  

• На специальную магнитную подставку. Некоторые модели лазерных уровней в комплекте имеют небольшую пластиковую площадку, в которую впаяны магниты. На металлическую поверхность устанавливается площадка, на нее — нивелир.
• На саморез/гвоздик. В корпусе нивелира сделано специальное отверстие, в которое продевается шляпка гвоздя или самореза. Не самый удобный способ крепления, но все-таки.

С этими опциями все понятно. Можно, конечно, обойтись и без них, придумать какой-то свой способ. Это просто возможности для более комфортной эксплуатации.

На что еще надо обратить внимание, так это на то, насколько близко можно установить нивелир к вертикальной плоскости. Чем ближе к стене может быть расположен луч, тем проще выравнивать поверхность стены, делать разметку ниш в стене и т.д. Зависит это от конструкции корпуса — прорези для выхода лучей должны быть или наравне с краем корпуса, или даже немного вынесены за его пределы. 

Противоударный корпус и возможность самостоятельной юстировки (наладки)

Очень полезно, если лазерный уровень имеет противоударный корпус. Стройка или ремонт — зона повышенного риска для любого инструмента, так что падает он часто. Если корпус противоударный, велика вероятность что даже после падения он выживет.

При падении или неосторожной перевозки настройки нивелира могут сбиться и он может начать врать. Для устранения этого «явления» в некоторых приборах предусмотрена возможность самостоятельной настройки. Для чего надо будет провести определенные манипуляции, описанные в инструкции.

Производители и модели

Хороший лазерный уровень — то не только подходящие характеристики и набор функций. Важно еще качество исполнения, а это зависит от производителя. Так что, наряду с характеристикам, придется выбирать еще и марку. Если у вас есть электроинструмент какой-то фирмы и он вас устраивает, можно и нивелир поискать той же фирмы. Если нет, придется довериться общему мнению.

Считается, что хорошие лазерные нивелиры (построители линий и плоскостей) есть у Bosh (Бош), У них есть приборы бытового класса (в зеленом корпусе), есть профессиональные (в синем корпусе), в каждом классе есть по нескольку десятков моделей с разными возможностями и ценой.

Стабильно хорошие отзывы собирает Makita (Макита). Моделей тоже немалое количество, качество стабильное. Примерно в то же ценовой категории работают INSTRUMAX и ADA, которые также имеют много удачных моделей разных типов. Из более бюджетных марок называют Skill (Скилл), Robotoolz  (Роботулс), Зубр, RGK.

Параметры для выбора нивелира для стройки/ремонта

Если вы планируете полномасштабный ремонт или начинаете стройку, оптимальным будет такой набор характеристик для выбора лазерного уровеня:

• Две плоскости — вертикальная и горизонтальная с возможностью их раздельного включения.
• Зенит, надир и отвес.
• Угол развертки плоскостей — около 120-140°, получить полные 360° можно несколько раз повернув его.
• Самовыравнивание с сигнализацией смены положения.
• Возможность блокировки самовыравнивания.
• Яркий луч с дальностью действия  не менее 10-15 м.

Может еще понадобиться приемник, соответственно, нивелир должен работать с ним.

Этим условиям удовлетворяют следующие приборы:

• Bosch GLL 2-40 — $170GLL
• Infiniter CL2 — $200
• 2 Professional — $200
• Geo-Fennel 40 pocket 2 — $220
• GTL 3 Professional — $220
• RED 2D Condtrol — $250
• Condtrol Laser 3D — $250
• Condtrol XLiner Combo — $280
• Bosch GLL 2-50 — $270
• X-Line Master 4D — $285

Это — только часть подходящих лазерных уровней. В качестве дополнительных маркеров отбора можно добавить способ фиксации (магниты, например), наличие кейса или штатива в базовой комплектации. Или те дополнительные возможности, которые показались вам удобными.

Запись Какой лазерный нивелир (уровень) выбрать впервые появилась Советы по строительству и ремонту.

Виды, назначение, особенности работы

Есть разные типы шлифовальных машин, которые выполняют один тип работ, но с разным результатам. Есть инструмент для грубой (предварительной), средне (промежуточной) и тонкой (финишной) шлифовки. Часть инструмента может выполнять даже полировку.

Чтобы выбрать шлифовальную машинку по дереву, в первую очередь надо определиться, для какого типа работ она вам нужна. Для грубой шлифовки — выравнивания неровностей, перепадов по высоте — подходит один тип, под финишную шлифовку — доведение до идеала — другой тип. Причем обе задачи можно решить с использованием оборудования разного типа.

УШМ — угловая шлифовальная машинка

Всем известную болгарку тоже можно использовать для шлифовки древесины. С функцией грубой шлифовки она справляется неплохо. Из всех возможных инструментов этот — самый производительный. Если необходимо быстро выровнять большие по площади деревянные поверхности — шлифовка пола, стены, сруба — это работа для УШМ. Минус — поверхность получается очень неровной, выравнивать все ямы и горбы приходится долго. Если на срубе это еще «пройдет», то для любых столярных работ результат неудовлетворительный. Если только есть возможность приобрести другой инструмент, использовать УШМ для шлифовки дерева не стоит.

Для болгарки есть специальные насадки для шлифовки дерева. Лучший вариант — лепестковые или тарельчатые круги с наждачной бумагой разной зернистости. При их установке рабочая плоскость находится ниже защитного кожуха, работать безопасно, двигаться можно в любом направлении. Аккуратно надо обрабатывать места с торчащими шляпками гвоздей и саморезов. Инструмент опускаем сверху, аккуратно передвигаем. Резким движением легко разрывается шлифовальный круг, потому будьте внимательны.

Меняя зернистость используемых шлифовальных кругов, можно провести грубую и среднюю (промежуточную) шлифовку. Времени работа займет меньше, чем если будет использована любая другая шлифовальная машинка по дереву. Зато на доведение до ровной поверхности может потребоваться больше времени, так как, при недостатке опыта, огрехов будет больше.

При шлифовке древесины наждачная бумага забивается, скорость работы снижается. Кроме снижения скорости есть еще один признак — запах горелой древесины. Сразу менять диск не обязательно, можно восстановить его работоспособность. Для этого на протяжении нескольких секунд шлифуем металл. Все налипшее — смола, древесные волокна, пыль — сгорает, поверхность очищается, скорость обработки снова повышается. Этот фокус, кстати, можно использовать и с другими шлифмашинами.

Если чистить и менять круги приходится часто, на болгарку устанавливают насадку с липучкой. Замена наждачки значительно проще и быстрее — отлепили/прилепили — секундное дело. Но работать с насадкой опаснее. За счет ее высоты площадь шлифовки находится выше уровня защитного кожуха, он не выполняет свои функции. Во время старта, бывает, отлетает ненадежно зафиксированный круг или даже сама насадка. Вес они имеют небольшой, травмы серьезными не бывают, но это все-равно травмы. Снизить риски помогает УШМ с плавным стартом, но, все равно, работать надо в перчатках, защитной одежде с плотно застегнутыми рукавами, в ботинках, закрывающих ноги, защитных очках.

Ленточная шлифовальная машинка

Называется так из-за того, что наждачная бумага имеет форму ленты, непрерывно двигающейся при помощи роликов. Потому такая шлифовальная машина по дереву называется еще «бесконечной».

Ленточная шлифмашинка по дереву предназначена для чернового и промежуточного выравнивания поверхности. Установив наждачную бумагу с более мелким зерном, можно добиться обработки средней чистоты. Этого достаточно для столярных изделий, которые не идут под покраску. Для доведения до идеального состояния нужна шлифовальная машинка по дереву другого типа. Причем для устранения длинных продольных царапин придется проводить ступенчатую шлифовку, несколько раз меняя зернистость — царапины остаются глубокие.

Чем хороша ленточная шлифовальная машинка по дереву? Она имеет хорошую производительность. Лента на ней установлена таким образом, что одним боком получается шлифовать вплотную к стене. В чем ее недостатки? Из-за конструкции не во все точки можно «достать». Например, углы, фасонные выемки, пазы и другие мелкие детали. Не всегда можно «подлезть» между двумя деталями (при обработке перил, например). Еще один недостаток — большая часть ленточных шлифмашин имеет солидную массу, работать ими на весу, ошкуривая вертикальные поверхности, сложно. Зато на горизонтальной плоскости — они самые производительные.

Следующие недостатки — высокий уровень шумов, не самое большое пятно шлифовки. Шумит она настолько, что работать без наушников крайне некомфортно. Почему небольшой пятно шлифовки, ведь по виду оно достаточно большое? Даже при большой ширине ленты шлифует она только в центре — часть спереди и сзади не используется из-за того, что приподнята для подачи на ролики.

Есть у ленточной шлифовальной машины по дереву особенности в работе. Чтобы уменьшить глубину борозд, которые она оставляет, водить ее надо вдоль волокон. Тогда финишная шлифовка занимает меньше времени. И еще — если в процессе работы зазеваться и долго оставить машинку на одном месте, образуется солидная «яма». Несмотря на это — это самая производительная  шлифовальная машинка по дереву, которую часто используют.

Орбитальная (эксцентриковая)

Орбитальная шлифовальная машинка по дереву имеет круглую подошву с липучкой, на которую крепятся диски из наждачной бумаги. Диски такие же, как и для болгарки, так что они взаимозаменяемы. В подошве машины есть отверстия для удаления пыли. Пыль собирается в мешок, контейнер кассетного типа, практически все модели позволяют подключить строительный пылесос.

Работа эксцентриковой шлифовальной машинки по дереву основана на одновременном вращении и движении вперед-назад (возвратно-поступательные движения). Этим достигается достаточно хорошая скорость для промежуточной и финишной обработки древесины. При работе шлифовалкой этого типа платформой совершают движение по спирали или орбите. Потому называют этот инструмент еще орбитальными шлифовальными машинами.

Эксцентриковые шлифовальные машины хороши при обработке изогнутых или профильных поверхностей — машинка небольшая по весу, шумит мало, ее легко контролировать, углом диска можно добраться до выемок, вырезок и т.п. При всем при этом, большие плоскости она также обрабатывает в хорошем темпе. При установке наждачной бумаги с крупным зерном может использоваться и для грубой и промежуточной шлифовки. Скорость меньше, чем у ленточной, но тоже вполне приемлемая. Есть такие машинки с разным радиусом движения (эксцентриситетом) — от 3 до 8 мм. Подбирая этот параметр и определяют основное назначение (об этом чуть ниже).

Недостатки этого типа машинок — невозможность обработки в углах. Круглая платформа туда просто не входит. Еще —  по краям есть зона неуверенной шлифовки — вплотную к стене или вертикальной поверхности отшлифовать не получится.

Вибрационная

Подошва вибрационной шлифовальной машины может быть прямоугольной или треугольной. При работе она совершает круговые движения с небольшой амплитудой — вибрирует, что дало название этому типу оборудования. Эта шлифовальная машинка по дереву применяется для чистовой отделки — под лакировку или покраску, но отличается низкой производительностью.

Вибрационная шлифовальная машинка по дереву с прямоугольной поверхностью позволяет обрабатывать большие площади, но с ее помощью не получается зашлифовать древесину возле вертикальных плоскостей и стен — она начинает биться о преграду. Треугольная в этом плане больше подходит для работы в углах и труднодоступных местах, но ее все равно плотно к стенке не подведешь.

Еще один недостаток вибрационок — так называемые «барашки». Если под поверхность попадает песчинка или другой твердый фрагмент, на древесине он оставляет мелкие круги — «барашки». Удалить эти следы сложно. Приходится использовать наждачную бумагу все более малой зернистости, постепенно удаляя царапины. Но если в процессе под подошву снова что-то попадает, процесс повторяется опять. Потому перед работой поверхность тщательно очищается и обычно подключается плесос — для быстрого и своевременного удаления посторонних фрагментов.

Осциляционная

Строго говоря, это не шлифовальная машина, но ею можно шлифовать. Причем те места, которые для других типов машин недоступны — углы (даже острые), места непосредственно у вертикальных стенок. Для шлифовки  на инструмент устанавливается специальной формы треугольная платформа, на которой закрепляется наждачная бумага на самоклеящейся основе.

При работе платформа двигается в горизонтальной плоскости с очень небольшой амплитудой — вершины треугольника отклоняются примерно на 1,7° (это в среднем 2,5 мм). За счет этого небольшого движения и происходит шлифовка. Такой машинкой можно шлифовать в углах и вплотную к вертикальным поверхностям. Причем удалить можно не только древесину, но и размазанный и высохший клей. В общем, осциляционная машинка используется для финишной шлифовки в труднодоступных местах — из-за малой производительности и шлифовального пятна, обрабатывать ею более-менее крупные поверхности нереально долго.

Какого типа шлифовальную машинку выбрать

Подводя итог, можно сказать, что для работ по дому и строительства в идеале нужны две шлиф-машины — для грубой и чистовой отделки. Чаще всего применяется пара — ленточная+эксцентриковая. Если вы планируете заняться изготовлением мебели, то без осциляционной вам не обойтись.

Если вам не нравится результат работы ленточной шлифовалки, можно приобрести две орбитальные с разным эксцентриситетом. Для грубой шлифовки подойдет инструмент с эксцентриситетом 6-8 мм, для финишной шлифовки и даже полировки — 2-4 мм. Единственный минус такого решения — хорошие эксцентриковые шлифовальные машины стоят дорого.

Если бюджет ограничен, а в хозяйстве есть болгарка (УШМ), грубую шлифовку можно делать с ее помощью, а для промежуточной или чистовой использовать орбитальную или вибрационную. Только имейте в виду, что вибрационная — самая малопроизводительная, хоть и самая дешевая. Если есть возможность, купите орбитальную — она более универсальна и дает лучшие результаты.

Технические критерии выбора

Любой инструмент делится на классы, которые отличаются рабочим ресурсом (и ценой). Так и шлифовальная машинка по дереву может быть бытовой или профессиональной. Бытовые рассчитаны на непродолжительную непрерывную работу с перерывами. В основном, рекомендуют работать не более 3 часов в день, периодически делая перерывы по 15 минут.

Профессиональные модели рассчитаны на работу на протяжении 8-12 часов, перерывы нужны редко или не нужны совсем. Рабочий ресурс такого инструмента больше в разы. Для этого используются прочные и надежные (читай — дорогие) материалы. Кроме того, производительность такого оборудования намного выше, как правило, имеется большее число регулировок.

При выборе, первое что придется решить, это какого класса должна быть ваша машина. Надо сказать, что у некоторых производителей и бытовой класс бывает неплохим, а у некоторых есть еще и полупрофессиональные линейки. Это — промежуточный класс, как правило, для частного применения он оптимален по сочетанию цена/качество. Некоторыми моделями пользуются даже профессионалы.

Общие параметры выбора

Хотя шлифмашины по дереву отличаются, есть и общие моменты, на которые надо обратить внимание при выборе. Вот они:

• Потребляемая мощность. Это опосредованный показатель производительности. Самая маломощная шлифовальная машинка по дереву имеет мощность — 120 Вт, самые мощные — около 1,2 кВт. Но мощность зависит еще и от типа, так ленточные обычно более мощные, потому что требуется большее усилие чтобы протянуть ленту, а а также энергия расходуется на работу компрессора, который удаляет пыль из рабочей зоны. Так что мощность шлифовальной машины надо сравнивать у однотипных моделей, но не у разных.
• Длина шнура. Тут все просто. Чем длиннее шнур, тем более мобилен инструмент.
• Наличие резиновых накладок на рукоятках. Они способствуют более удобному захвату оборудования. Ручки должны хорошо «ложится» в руку.

  

• Вес. С одной стороны тяжелый инструмент требует значительных усилий. С другой, он более стабилен, проще управляется. Меньший вес желателен только если будете обрабатывать большие вертикальные плоскости (стены) или потолок.
• Плавный старт. При наличии этой функции во время пуска двигатель набирает обороты постепенно. Этим повышается его ресурс.
• Возможность подключения к пылесосу. Практически все шлифовальные машины по дереву снабжены съемными мешками для сбора пыли из рабочей зоны или кассетными емкостями. Но при интенсивной работе проще подключить пылесос и не возиться каждый раз с опорожнением мешка. Так что для профессионалов этот параметр важен.
• Регулировка оборотов двигателя. Увеличивает/уменьшает скорость вибрации или движения ленты. Полезна для того, чтобы можно было подобрать параметры работы. Древесину шлифуют обычно на высоки оборотах, но их надо подобрать так, чтобы инструмент в руках не дрожал.

  

• Защита от перегрева двигателя. С одной стороны — полезна штука, которая продлевает срок жизни инструменту. С другой стороны остановки по перегреву не улучшают настроения.

Это общие моменты, на которые надо обратить внимание. Теперь о том, что важно для шлифовальных машин разных типов.

Ленточная

При выборе ленточной шлифовки надо смотреть на такие параметры:

• Длинна и ширина ленты. Ширина ленты — от 6 мм до 100 мм. Узким полотном можно обрабатывать мелкие детали, широкое повышает производительность. Длина ленты зависит от модели. Понятное дело, чем длиннее лента, тем дольше она работает без замены. При покупке второй шлифмашины ленточного типа постарайтесь найти модель с такой же длиной — меньше потребуется расходников.

  

• Потребляемая мощность — от 500 Вт до 1200 Вт. Чем выше мощность, тем выше производительность и выносливость инструмента, более продолжительный период работы.
• Центрирующий механизм ленты. Бывает ручным (в бытовых моделях) и автоматическим (в профессиональных). Удерживает ленту на нужном месте. Более надежен — автоматический.
• Дополнительная рукоятка. Инструмент тяжелый, не всегда удобно держать его одной рукой. Дополнительная рукоятка (съемная или стационарная) позволяет его лучше контролировать и работать в нестандартном положении (на вертикалях, наклонных плоскостях, на потолке).

  

• Регулируемая скорость ленты, минимальное и максимальное ее значение. От скорости движения ленты зависит скорость шлифовки. Но при больших скоростях обработка совсем грубая. Меняя зернистость наждачной бумаги имеет смысл изменять скорость ее движения. Также на подбор скорости влияет жесткость древесины. Потому иметь регулировку скорости движения ленты удобно, так как можно подобрать нужный режим работы.

Еще надо обратить внимание на то, насколько удобно менять ленту. Есть также модели, позволяющие быстро менять щетки. Иногда запасные щетки даже идут в комплекте.

Популярные модели ленточных шлифовальных машин

Эксцентриковая (орбитальная)

Кроме всех описанных общих параметров, в выборе эксцентриковой машины для шлифовки древесины есть свои нюансы:

• Величина эксцентриситета. То есть амплитуда отклонения при круговом движении. Она бывает от 2 мм до 8 мм. Чем больше эта цифра, тем выше скорость обработки, но ниже ее «чистота».
• Диаметр подошвы. Бывает 90 мм, 100 мм, 125 мм и 150 мм. Профессионалы предпочитают работать с диаметром подошвы 150 мм. Они имеют самую высокую производительность и под такой размер есть большой выбор наждачной бумаги разной зернистости, нет проблем с запчастями.

  

• Наличие системы подтормаживания платформы. Эта опция отличает хороший инструмент от не очень. Нужна для предотвращения самопроизвольного вращения и более плавного пуска.

Выбранную модель еще в магазине надо протестировать. Для этого на платформу установить диск наждачной бумаги и включить инструмент. Вибрация не должна ощущаться совсем. Это значит, что она хорошо сбалансирована и работать будет удобно.

Популярные модели эксцентриковых шлифовальных машин

Вибрационные

В первую очередь надо выбрать форму подошвы. Она бывает прямоугольной (чаще всего), квадратной или утюжком. Система крепления наждачной бумаги тут прижимная, натягивается просто кусок наждачной бумаги нужного размера и фиксируется зажимами. Для нормальной работы пылеудаления в натянутой бумаге в нужных местах (отверстия в платформе) требуется проделать отверстия. Подключать для удаления пыли лучше всего пылесос, так как наличие пыли под платформой ведет к появлению большого количества царапин. То есть, вместо шлифовки получаем испорченную деталь. Это важный момент.

На что обратить внимание:

• Вибрационная шлифовальная машинка по дереву может иметь мощность от 130 Вт до 600 Вт. Более мощные — более тяжелые.

  

• Размер подошвы.  Есть определенный набор габаритов, из которого придется выбирать. Маленькая подошва — инструмент более маневренный, легче в управлении, большего размера — более производительный.
• Амплитуда хода. Это то, насколько при вибрации сдвигается платформа. Может быть от 1,5 мм до 5 мм. Чем меньше амплитуда, тем чище обработка, зато меньше производительность.
• Частота хода. Отображает сколько раз в секунду платформа совершает поступательное движение. Обычные цифры — от 6000 об/мин до 26 000 об/мин. Хорошо, если есть регулировка. И отлично, если она плавная.

Вибрационная шлифовальная машинка используется только для финишной шлифовки и отличается малой производительностью. На нее можно ставить только бумагу с тонким зерном. Грубая обработка должна проводится при помощи другого инструмента.

Популярные модели вибрационных шлифовальных машин

Запись Как выбрать шлифмашинку по дереву впервые появилась Советы по строительству и ремонту.